煙室熱電偶使用壽命分析及延長(zhǎng)措施

2012年07月25日 17:15:28人氣：2550來(lái)源：天長(zhǎng)市儀器儀表線纜廠

2000t／d熟料新型干法生產(chǎn)線，回轉(zhuǎn)窯煙室測(cè)溫?zé)犭娕际褂脡勖骄恐Р怀^4天，不但增加維修的工作量而且嚴(yán)重影響工藝控制，增加操作難度；增加生產(chǎn)費(fèi)用。為延長(zhǎng)熱電偶使用壽命，經(jīng)過幾個(gè)月的跟蹤試驗(yàn)，找到了對(duì)策，使煙室熱電偶使用壽命由每支平均4天提高到15天。試驗(yàn)效果較為明顯。2熱電偶的選用及安裝回轉(zhuǎn)窯煙室溫度一般控制在1000℃±100℃。選用熱電偶型號(hào)：KLWRNN-331，測(cè)溫范圍：600～1300℃，分度號(hào)：K。熱電偶安裝示意見圖。3煙室熱電偶損壞現(xiàn)象回轉(zhuǎn)窯煙室熱電偶損壞現(xiàn)象有兩類：一類是外套瓷保護(hù)管先破裂，然后損壞到內(nèi)套瓷保護(hù)管及熱電偶測(cè)溫元件；外套瓷保護(hù)管破裂長(zhǎng)短不一。第二類損壞方式是外套瓷保護(hù)管和內(nèi)套瓷保護(hù)管未破裂，熱電偶測(cè)溫芯斷線。

熱電偶損壞原因分析及措施4.1熱電偶外套瓷保護(hù)管破裂經(jīng)跟蹤試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，熱電偶外套瓷管的損壞有以下幾種情況。

① 熱電偶插入煙室時(shí)，在瞬間溫度由室溫迅速升高到1000度左右，造成外套瓷保護(hù)管受熱急劇膨脹，出現(xiàn)了裂紋。

② 熱電偶插入部分被加熱，溫度升高迅速膨脹，外露部分卻在環(huán)境冷風(fēng)（相對(duì)煙室而言）作用下受到冷卻使其收縮，脹縮兩種力作用于同一外套瓷管，造成瓷管裂斷。

① 煙室內(nèi)物料、熱氣流對(duì)熱電偶外套瓷管進(jìn)行沖擊，特別是當(dāng)熱電偶安裝位置及插入深度不當(dāng)如插入煙室過深等，受物料、熱氣流沖擊更嚴(yán)重，致使瓷管斷裂。

② 煙室內(nèi)壁如有結(jié)皮，達(dá)到一定厚度就會(huì)脫落，脫落時(shí)拉動(dòng)熱電偶，使熱電偶外套瓷保護(hù)管及內(nèi)芯被拉斷。

③ 大窯煅燒操作出現(xiàn)異常，導(dǎo)致煙室溫度過高，或者溫度變化過大，造成瓷管破裂。

2 熱電偶測(cè)溫芯斷線的原因

① 熱電偶外套瓷保護(hù)管破裂后，煙室內(nèi)高溫氣流、物料立即作用于內(nèi)套瓷保護(hù)管，造成內(nèi)陶瓷保護(hù)管破裂，直至測(cè)溫芯線斷線，燒毀。

② 外套瓷管、內(nèi)陶瓷管均未破裂，但其自重量較大，當(dāng)內(nèi)套瓷管未固定時(shí)，測(cè)溫芯線便時(shí)刻遭到瓷管自重力的拉動(dòng)，溫度升高，芯線抗拉強(qiáng)度下降，在拉力持續(xù)、無(wú)規(guī)律作用下，熱電偶測(cè)溫芯線斷線。

處理方法

1 熱電偶損壞后的處理辦法

不管哪種原因造成了熱電偶損壞，都應(yīng)在發(fā)現(xiàn)后立即予以更換。

2 熱電偶損壞的預(yù)防措施

① 更換熱電偶時(shí)，先將待換新熱電偶放在溫度較高的環(huán)境，如煙室附近，待熱電偶溫度較高時(shí)插入煙室這樣就避免了瞬間溫差較大造成的瓷管破裂現(xiàn)象的發(fā)生。

② 用石棉繩纏在熱電偶外露部分上對(duì)其保溫，石棉繩厚度一般掌握在50mm以上，要將外露鋼管、法蘭等統(tǒng)統(tǒng)纏上石棉繩，以避免內(nèi)外環(huán)境溫度不易造成瓷管破裂。

③ 熱電偶一般安裝在煙室頂部或側(cè)壁，測(cè)溫探長(zhǎng)一般控制在150-200mm，這樣可避免安裝位置不當(dāng)或插入煙室過深引起的瓷管破裂。

④ 選用固有內(nèi)陶瓷保護(hù)管的熱電偶作用煙室測(cè)溫元件，可避免測(cè)溫芯線斷線。

表２．為某日產(chǎn)２０００ｔ熟料生產(chǎn)線窯系統(tǒng)各項(xiàng)控制參數(shù)。

序號(hào)	項(xiàng)目	控制范圍	報(bào)警條件
1	窯尾溫度（℃）	950~1050	高限：1100
2	窯尾負(fù)壓（Pa）	150~300
3	窯尾氣體成分（%）	O₂:1.5~2.5；CO:0~0.3	低限:1.0；高限:0.5
4	分解爐內(nèi)溫度（℃）	900~1000	高限：1100
5	分解爐混合室溫度（℃）	850~900
6	三次風(fēng)管抽風(fēng)口負(fù)壓（Pa）	30~100
7	四級(jí)筒出口氣體成分	O₂：2.0~3.5;CO:0~0.3
8	四級(jí)筒出口氣體溫度（℃）	820~860
9	四級(jí)筒物料溫度（℃）	800~840
10	預(yù)熱器廢氣溫度（℃）	350~400
11	入排風(fēng)機(jī)氣體溫度（℃）	330~380	高限：400
12	預(yù)熱器廢氣總量（m³/h）	（3.4~3.8）X10⁵
13	排風(fēng)機(jī)前負(fù)壓（Pa）	5500~7000
14	排風(fēng)機(jī)前O2含量（%）	5~7
15	窯頭罩負(fù)壓（Pa）	0~50
16	燒成帶溫度（℃）	1300~1500
17	燒成帶筒體表面溫度（℃）	200~330	高限:350
18	回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速度（r/min）	2.8~3.1
19	軸承溫度（℃）	高限：70
20	窯頭雙管喂料機(jī)轉(zhuǎn)速（r/min）
21	固體流量計(jì)（t/h）	5~6
22	一次風(fēng)壓力（Pa）	8500~9500
23	二次風(fēng)溫度（℃）	850~1000	低限：600
24	冷卻機(jī)一室篦下溫度（℃）	100~200
25	冷卻機(jī)一段篦板速度（次/min）	13~16
26	冷卻機(jī)二段篦板速度（次/min）	10~13
27	冷卻機(jī)一室篦下壓力（Pa）	5200~6500	高限:6500;低限:5000
28	冷卻機(jī)二室篦下壓力（Pa）	4700~5300
29	冷卻機(jī)三室篦下壓力（Pa）	3400~3800
30	冷卻機(jī)四室篦下壓力（Pa）	2100~2500
31	冷卻機(jī)五室篦下壓力（Pa）	2000~2400
32	冷卻機(jī)一室風(fēng)機(jī)流量（m³/h）	（1.6~2.0）X10⁵	高:2.4X10⁵;低1.52X10⁵
33	冷卻機(jī)二室風(fēng)機(jī)流量（m³/h）	（2.6~3.0）X10⁵	高:3.5X10⁵;低2.5X10⁵
34	冷卻機(jī)三室風(fēng)機(jī)流量（m³/h）	（3.5~3.9）X10⁵	高:4.5X10⁵;低3.3X10⁵
35	冷卻機(jī)四室風(fēng)機(jī)流量（%）	60~70
36	冷卻機(jī)五室風(fēng)機(jī)流量（%）	60~70
37	出冷卻機(jī)熟料溫度（℃）	100~150	高限：170
38	出電收塵器氣體溫度（℃）	150~200	高限：250
39	冷卻機(jī)廢氣溫度（℃）	160~220	高限：280
40	窯頭煤粉倉(cāng)稱量（t）	25~35	高限：38；低限：15
41	熟料庫(kù)料位
42	分解爐煤粉倉(cāng)（t）	40~50	高限：55；低限：12
43	分解爐煤粉倉(cāng)稱量
44	廢品庫(kù)料位
45	固體流量計(jì)指示（t）	8~9	高限：9.5
46	預(yù)熱器風(fēng)機(jī)出口氣壓（Pa）	100~300
47	增濕塔入口氣體溫度（℃）	320~360	高限：370
48	增濕塔出口氣體溫度（℃）	120~150	高限：180
49	入電收塵器氣體成分（%）	CO:0~0.3	高限：1.0
50	電收塵器入口負(fù)壓（Pa）	800~1200
51	電收塵器入口閥門開度（%）	90~1130
52	入收塵器風(fēng)管閥門開度（%）	100
53	電收塵排風(fēng)機(jī)速度（%）	單獨(dú)60~70;磨工作80~90
54	生料庫(kù)底充氣風(fēng)壓（Pa）	50000~60000	低限：40000
55	喂料倉(cāng)稱量
56	固體流量計(jì)計(jì)量（t/h）	125~140
57	三次風(fēng)管熱風(fēng)溫度（℃）	650~750
58	煤磨抽熱風(fēng)溫度（℃）	350~450

關(guān)鍵詞：熱電偶固體流量計(jì)流量計(jì)

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