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更多>分布式控制系統(tǒng)由多臺計(jì)算機(jī)分別控制生產(chǎn)過程中多個(gè)控制回路,同時(shí)又可集中獲取數(shù)據(jù)、集中管理和集中控制的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
輕烴分餾采用多塔蒸餾分離技術(shù),利用各組分之間相對揮發(fā)度的不同進(jìn)行分餾。反應(yīng)裝置為塔式,塔內(nèi)裝設(shè)有塔板或填料,以提供傳熱和傳質(zhì)場所。加熱設(shè)備為加熱爐,以導(dǎo)熱油為介質(zhì)為塔底重沸器提供熱源。冷凝設(shè)備為冷凝器,以水為介質(zhì)為塔頂冷凝器提供冷源;根據(jù)工藝要求,設(shè)置DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)輕烴分餾工藝的自動(dòng)控制。
1.工藝流程概述
輕烴原料→脫水器(脫水)→預(yù)熱器(預(yù)熱)→脫硫化氫塔(脫硫化氫)→脫硫醇塔(脫硫醇)→1#塔(脫丁烷)→2#塔(脫戊烷)→3#塔(脫己烷)→4#塔(脫庚烷)→5#塔(脫辛烷)→6#塔(脫壬烷)
輕烴在1.4Mpa下進(jìn)入工序,原料通過聚結(jié)器脫水,再經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱30℃~35℃,然后進(jìn)入脫硫化氫塔和脫硫醇塔,之后進(jìn)入1#、2#、3#塔底預(yù)熱器預(yù)熱,匯總后進(jìn)入1#塔(脫丁烷塔)進(jìn)料口。由于每個(gè)塔系構(gòu)成及工藝原理相似,所以以下只對1#塔系(脫丁烷塔系)工藝做詳細(xì)敘述。
1#塔系(脫丁烷塔系)的目的是將原料C4以下的輕組分與C5以上的重組分分離,匯總后的原料進(jìn)入1#塔(脫丁烷塔)中部,1#塔(脫丁烷塔)塔頂物料經(jīng)1#塔冷凝器后進(jìn)入1#塔回流罐,通過1#塔回流泵一部分打回流,另一部分作為液化石油氣產(chǎn)品進(jìn)入儲罐待售,塔底物料在塔內(nèi)壓力的作用下,一部分經(jīng)過1#塔重沸器與導(dǎo)熱油換熱后重新回到塔底,另一部分經(jīng)原料與1#塔底預(yù)熱器換熱后進(jìn)入2#塔(脫戊烷塔)中部。
2.系統(tǒng)的主要控制要求
根據(jù)工藝要求,該系統(tǒng)主要實(shí)現(xiàn)輕烴分餾工藝的自動(dòng)控制包括:物料進(jìn)塔控制、塔溫度控制、塔液位控制、塔壓力控制;重沸器控制、冷凝器控制、回流罐控制、回流量的控制、采出量的控制、向下一塔的出料量的控制。
3.系統(tǒng)的控制方案分析
影響分餾塔的重要因素是溫度、壓力、回流量、液位,其中壓力對溫度和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。所以壓力是平穩(wěn)操作的主要因素,塔的壓力取決于塔頂產(chǎn)品的組分及冷卻后的溫度。系統(tǒng)中要求控制對象的工藝特性及要求不同,為了達(dá)到*控制效果,針對不同的對象,往往需要采用不同的控制方案。
3.1物料流量(FC1)控制
物料是塔中進(jìn)料所以對塔中溫度、壓力都有一定影響,所以在物料本質(zhì)不變的情況下,控制物料流量使其恒定在一定范圍內(nèi),對塔系穩(wěn)定是必要的。由于物料經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱所以溫度基本恒定,而且是由原料泵輸送所以壓力也是一定的,所以物料流量控制只需采用單回路前饋控制方案。前饋控制可使受控變量連續(xù)維持在恒定的給定值上,即總進(jìn)料量恒定。
另外,近幾年來,生產(chǎn)行業(yè)進(jìn)一步提高了工廠綜合自動(dòng)化水平,注重信息化的建設(shè),特別是各地的火電廠紛紛提出適合自己工廠的廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)(SIS)以提高生產(chǎn)效率,實(shí)現(xiàn)工廠管理信息系統(tǒng)與各種分散控制系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)交換。廠級實(shí)時(shí)監(jiān)控信息系統(tǒng)以分散控制系統(tǒng)為基礎(chǔ),以經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和提高發(fā)電企業(yè)整體效益為目的,采用*、適用、有效的專業(yè)計(jì)算方法,實(shí)現(xiàn)整個(gè)電廠范圍內(nèi)信息共享,廠級生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)信息監(jiān)控和調(diào)度,同時(shí)又提高了機(jī)組運(yùn)行的可靠性。它為電廠管理層的決策提供真實(shí)、可靠的實(shí)時(shí)運(yùn)行數(shù)據(jù),為市場運(yùn)作下的企業(yè)提供科學(xué)、準(zhǔn)確的經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)。
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