核電站DCS管理模式探討

　　摘要：全數字化儀控系統（DCS）是以微處理芯片為基礎構成、以數字處理技術為特點的智能化電子設備和計算機系統，除具有常規測控儀表的測量和控制功能外，還具有*的數據處理和通信能力，可實現較復雜的保護算法，大大提高了系統的精度和穩定性。
　　
　　在核電廠中，應用DCS將現場的信息通過計算機網絡連到電廠的控制系統，從而使得電廠操作人員通過DCS對全廠各個部分的設備進行集中監視、控制與管理。同時使生產運行、管理、維修、安全保衛、計劃調度及行政等部門都可以及時有效地獲得并利用這些信息，實現全廠信息共享，極大地提高了核電廠運行的管理效率。由此可見，這個作為電廠“大腦”和“神經系統”的科學管理系統是主線工作的關鍵因素。
　　
　　DCS項目管理特點分析
　　
　　相對于采用常規模擬儀控系統的傳統核電站，DCS應用范圍更廣、對于整個工程項目的影響程度更高。同時，應用DCS系統也會給管理帶來全新的挑戰，主要體現在：
　　
　　在承包商管理上，作為電站各系統中zui重要的組成部分，DCS往往按照一個或幾個單獨的項目進行采購，DCS供貨商需要組織一個專業化的執行團隊負責項目全過程的執行，包括管理、技術、商務等不同專業的要求，因此在對承包商的項目管控、變更控制等方面提出了新的挑戰。
　　
　　在設計管理上，一方面，由于DCS系統承擔了整個電站的信號采集、處理、控制、保護、監視等功能，其設備規模和控制能力大幅提高，同時對其他相關儀控的設計輸出文件要求大幅增加，例如電纜布置、機柜和就地設備的布置、機柜的釋熱量等。由于儀控專業所涉及的比重提高，因此對儀控輸出文件的需求進度及深度的要求也更高。另一方面，大量的接口已經由設計院各專業之間的接口轉變為設計院和不同儀控供貨商之間的接口。
　　
　　在安裝、調試階段的管理上，一方面，DCS系統作為一個龐大的系統，具有就地設備功能分散、自動控制和人機界面層相對集中的特點，決定了無法按照單個系統進行整體移交；另一方面，數字化儀控系統環境要求高，儀控安裝基本屬于后工種作業，但在調試階段主儀控系統可用又是工藝系統調試的條件之一。因此，組織好各階段的移交，同時解決“安裝屬于后工種，調試屬于前提條件”的沖突，保證進度可控也成為新的挑戰。
　　
　　在進度管控上，一方面，220kV倒送電、主控室可用已經成為數字化儀控系統必須滿足的工程里程碑節點；另一方面，主儀控所承擔的工作范圍大大增加，所需的設計、采購、測試的工作量也相應增加。因此，要從項目的全過程考慮進度和技術的協調，才能做到合理的分配進度，減少管理重疊所需的時間余量。
　　
　　在生產維護管理上，數字化儀控技術的應用，大量采用計算機、通訊等*技術，對于維護人員的要求也有所提高。在核電站應用數字化技術尚處于起步階段的現實情況下，尚缺乏能夠承擔數字化系統運行維護的專業機構，因此業主必須打造自己的儀控專業生產維護隊伍。參與項目的設計、采購、安裝和調試，是業主儀控專業生產維護隊伍成長的途徑。