*全離心泵維護檢修規程，沒有人會剝奪你學習的權利！

總則

　　1、主題內容適用范圍

　　1.1 本規程規定了離心泵的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與驗收、維護與故障處理。

1.2 本規程適用于石油化工常用離心泵

　　2、編寫修訂依據

　　煉油廠離心泵維護檢修規程

　　化工廠清水泵及金屬耐蝕泵維護檢修規程

　　化工廠離心式熱油泵維護檢修規程

　　化工廠多級離心泵維護檢修規程

　　離心泵技術要求

石油、重化學和天然氣工業用離心泵

　　檢修周期與內容

　　1、檢修周期

　　1.1 根據狀態監測結果及設備運行狀況，可以適當調整檢修周期。

　　1.2 檢修周期（見表1）

表1　檢修周期表（單位：月）

2、檢修內容

　　2.1 小修項目

　　　更換填料密封。

　　2.1.2

　　雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環、擋水環、油標等，調整軸承間隙。

　　2.1.3

　　檢查修理聯軸器及驅動機與泵的對中情況。

　　2.1.4

　　處理在運行中出現的一般缺陷。

　　2.1.5

　　檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統。

　　2.2

　　大修項目

　　2.2.1

　　包括小修項目。

　　2.2.2

　　檢查修理機械密封。

　　2.2.3

　　解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時進行無損探傷。

　　2.2.4

　　檢查清理軸承、油封等，測量、調整軸承油封間隙。

　　2.2.5

　　檢查測量轉子的各部圓跳動和間隙，必要時做動平衡校檢。

　　2.2.6

　　檢查并校正軸的直線度。

　　2.2.7

　　測量并調整轉子的軸向竄動量。

　　2.2.8

檢查泵體、基礎、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加應力施加于泵體，必要時重新配管。

　　1 拆卸前準備

　　1.1 掌握泵的運轉情況，并備齊必要的圖紙和資料。

　　1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。

1.3 切斷電源及設備與系統的連接，放凈泵內介質，達到設備安全與檢修條件。

　　2 拆卸與檢查

　　2.1 拆卸附屬管線，并檢查清掃。

　　2.2 拆卸聯軸器安全罩，檢查聯軸器對中，設定聯軸器的定位標記。

　　2.3 測量轉子的軸向竄動量，拆卸檢查軸承。

　　2.4 拆卸密封并進行檢查。

　　2.5 測量轉子各部圓跳動和間隙。

　　2.6 拆卸轉子，測量主軸的徑向圓跳動。

　　2.7 檢查各零部件，必要時進行探傷檢查。

2.8 檢查通流部分是否有汽蝕沖刷、磨損、腐蝕結垢等情況。

3檢修標準按設備制造廠要求執行，無要求的按本標準執行。

3.1聯軸器

　　3.1.1

　　半聯軸器與軸配合為H7/js6。

　　3.1.2

　　聯軸器兩端面軸向間隙一般為2～6mm。

　　3.1.3

　　安裝齒式聯軸器應保證外齒在內齒寬的中間部位。

　　3.1.4

　　安裝彈性圈柱銷聯軸器時，其彈性圈與柱銷應為過盈配合，并有一定緊力。彈性圈與聯軸器銷孔的直徑間隙為0.6～1.2mm。3.1.5

　　聯軸器的對中要求值應符合表2要求。

表2 聯軸器對中要求表（單位mm）

　　3.1.6

　　聯軸器對中檢查時，調整墊片每組不得超過4塊。

　　3.1.7

　　熱油泵預熱升溫正常后，應校核聯軸器對中。

　　3.1.8

　　疊片聯軸器做宏觀檢查。

　　3.2 軸承

　　3.2.1

　　滑動軸承

　　a.軸承與軸承壓蓋的過盈量為0～0.04mm（軸承襯為球面的除外），下軸承襯與軸承座接觸應均勻，接觸面積達60%以上，軸承襯不許加墊片。

　　b.更換軸承時，軸頸與下軸承接觸角為60°～90°，接觸面積應均勻，接觸點不少于2～3點／cm2。

　　c.軸承合金層與軸承襯應結合牢固，合金層表面不得有氣孔、夾渣，裂紋、剝離等缺陷。

d.軸承頂部間隙值應符合表3要求。

表3 軸承頂部間隙表（單位mm）

　　e.軸承側間隙在水平中分面上的數值為頂部間隙的一半。

　　3.2.2

　　滾動軸承

　　a.承受軸向和徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/js6。

　　b.僅承受徑向載荷的滾動軸承與軸配合為H7/k6。

　　c.滾動軸承外圈與軸承箱內壁配合為Js7/h6。

　　d.凡軸向止推采用滾動軸承的泵，其滾動軸承外圈的軸向間隙應留有0.02～0.06mm。

　　e.滾動軸承拆裝時，采用熱裝的溫度不超過120℃,嚴禁直接用火焰加熱，推薦采用高頻感應加熱器。

　　f.滾動軸承的滾動體與滾道表面應無腐蝕、坑疤與斑點，接觸平滑無雜音，保持架完好。

　　3.3 密封

　　3.3.1

　　機械密封

　　a.壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm，壓蓋與密封腔間的墊片厚度為1～2mm。

　　b.密封壓蓋與靜環密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。

　　c.安裝機械密封部位的軸或軸套，表面不得有銹斑、裂紋等缺陷，粗糙度Ra1.6。

　　d.靜環尾部的防轉槽根部與防轉銷頂部應保持1～2mm的軸向間隙。

　　e.彈簧壓縮后的工作長度應符合設計要求。

　　f.機械密封并圈彈簧的旋向應與泵軸的旋轉方向相反。

　　g.壓蓋螺栓應均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜。

　　ｈ.靜環裝入壓蓋后，應檢查確認靜環無偏斜。

　　3.3.2

　　填料密封

　　a.間隔環與軸套的直徑間隙一般為1.00～1.50mm。

　　b.間隔環與填料箱的直徑間隙為0.15～0.20mm。

　　c.填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75～1.00mm。

　　d.填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10～0.30mm。

　　e.填料底套與軸套的直徑間隙為0.50～1.00mm。

　　f.填料環的外徑應小于填料函孔徑0.30～0.50mm，內徑大于軸徑0.10～0.20mm。切口角度一般與軸向成45°。

　　g.安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應錯開90°。

　　h.填料均勻壓入，至少每二圈壓緊一次，填料壓蓋壓入深度一般為一圈盤根高度，但不得小于5mm。

　　3.4 轉子

　　3.4.1

　　轉子的跳動

　　a.單級離心泵轉子跳動應符合表4要求。 3.4 轉子

　　3.4.1

　　轉子的跳動

　　a.單級離心泵轉子跳動應符合表4要求。

表4 單級離心泵轉子跳動表（單位mm）

b.多級離心泵轉子跳動應符合表5要求。

　　表5 多級離心泵轉子跳動表（單位mm）

　　3.4.2

　　軸套與軸配合為H7/h6，表面粗糙度Ra1.6。

　　3.4.3

　　平衡盤與軸配合為H7/js6。

　　3.4.4

　　根據運行情況，必要時轉子應進行動平衡校驗，其要求應符合相關技術要求。一般情況下動平衡精度要達到6.3級。

　　3.4.5

　　對于多級泵，轉子組裝時其軸套、葉輪、平衡盤端面跳動須達到表５的技術要求，必要時研磨修刮配合端面。組裝后各部件之間的相對位置須做好標記，然后進行動平衡校驗，校驗合格后轉子解體。各部件按標記進行回裝。

　　3.4.6

　　葉輪

　　a.葉輪與軸的配合為H7/js6。

b.更換的葉輪應做靜平衡，工作轉速在3000r/min的葉輪，外徑上允許剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要時組裝后轉子做動平衡校驗，一般情況下，動平衡精度要達到6.3級。

表6 葉輪靜平衡允許剩余不平衡表（單位mm）

　　a.平衡校驗，一般情況在葉輪上去重，但切去厚度不得大于葉輪壁厚的1/3。

　　b.對于熱油泵，葉輪與軸裝配時，鍵頂部應留有0.10～0.40mm間隙，葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1～2mm。

　　3.4.7

　　主軸

　　a.主軸頸圓柱度為軸徑的0.25‰,大值不超過0.025mm，且表面應無傷痕，表面粗糙度Ra1.6。

　　b.以兩軸頸為基準，找聯軸節和軸中段的徑向圓跳動公差值為0.04mm。

c.鍵與鍵槽應配合緊密，不允許加墊片，鍵與軸鍵槽的過盈量應符合表7要求。

表7 鍵與軸鍵槽的過盈量表（單位mm）

3.5殼體口環與葉輪口環、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙值應符合表8要求。

表8 口環、托瓦、軸套配合間隙表（單位mm）

3.6 轉子與泵體組裝后，測定轉子總軸向竄量，轉子定中心時應取總竄量的一半；對于兩端支承的熱油泵，入口的軸向間隙應比出口的軸向間隙大0.5～1.00mm。

　　試車與驗收

　　1 試車前準備

　　1.1 檢查檢修記錄，確認檢修數據正確。

　　1.2 單試電機合格，確認轉向正確。

　　1.3 熱油泵啟動前要暖泵，預熱速度不得超過50℃/h,每半小時盤車180º。

　　1.4 潤滑油，封油、冷卻水等系統正常，零附件齊全好用。

　　1.5 盤車無卡澀現象和異常聲響，軸封滲漏符合要求。

　　2 試車

　　2.1 離心泵嚴禁空負荷試車，應按操作規程進行負荷試車。

　　2.2 對于強制潤滑系統，軸承油的溫升不應超過28℃,軸承金屬的溫度應小于93℃；對于油環潤滑或飛濺潤滑系統，油池的溫升不應超過39℃,油池溫度應低于82℃。

　　2.3 軸承振動標準見SHS 01003-2004《石油化工旋轉機械振動標準》。

　　2.4 保持運轉平穩，無雜音，封油、冷卻水和潤滑油系統工作正常，泵及附屬管路無泄漏。

　　2.5 控制流量、壓力和電流在規定范圍內。

　　2.6 密封介質泄漏不得超過下列要求：

　　機械密封：輕質油10滴/min,重質油5滴／min；

　　填料密封：輕質油20滴/min，重質油10滴/min。

　　對于有毒、有害、易燃易爆的介質，不允許有明顯可見的泄漏。對干多級泵，泵出口流量不小于泵小流量。

　　3 驗收

　　3.1 連續運轉24h后，各項技術指標均達到設計要求或能滿足生產需要。

　　3.2 達到完好標準。

　　3.3 檢修記錄齊全、準確，按規定辦理驗收手續

　　維護與故障處理

　　1 日常維護

　　1.1 嚴格執行潤滑管理制度。

　　1.2 保持封油壓力比泵密封腔壓力大0.05～0.15MPa。

　　1.3 定時檢查出口壓力，振動、密封泄漏，軸承溫度等情況，發現問題應及時處理。

　　1.4 定期檢查泵附屬管線是否暢通。

　　1.5 定期檢查泵各部螺栓是否松動。

　　1.6 熱油泵停車后每半小時盤車一次，直到泵體溫度降到80℃以下為止，備用泵應定期盤車。

　　2 故障與處理（見表9）

表9 常見故障與處理