恩派特鋁屑壓塊機解決客戶的痛點，解決鋁行業廢鋁屑的痛點

【導讀】加工中心、數控車床、銑床每天產生的大量鋁屑讓車間主任頭疼，切屑液滴漏在車間的地面上，招惹著蒼蠅。環保督促的力度日益增大，天天產生的鋁屑實在讓人無所適從。那么有什么好的辦法可以加強車間5S的管理呢？怎么才能解決鋁屑的橫行霸道呢？拿走本篇干貨。

1.金屬切屑的形成

切屑的形成過程,其實質是一種擠壓過程。在擠壓過程中,被切削的金屬主要經歷剪切滑移變形而形成切屑。切削塑性材料時，當工件受到刀具擠壓后,隨著刀具繼續切入，材料內部的應力、應變逐漸增大。產生的應力達到材料的屈服點時,開始產生滑移即塑性變形(見右圖)。隨著刀具連續切入,原來處于始滑移面OA上的金屬不斷向刀具靠近，當滑移過程進入終滑移面OE位置時,應力應變達到大值,若切應力超過材料的強度極*,材料被擠裂。越過OE面后切削層脫離工件,沿著前刀面流出而形成切屑。

2.金屬屑的回收的注意事項
　　金屬鑄件進行切削加工時，切屑約占鑄件重量的20％，高達30％左右。回收產品機加工過程中的鋁屑可降低生產成本，具有良好的經濟效益。鋁屑回收工作應往意以下幾點：

（1）當某一材質牌號的工件加工完畢后，應及時國收，以防金屬屑混號。回收時，應把參加切削的各種機床底盤中的金屬屑全部清理干凈，

（2）回收的金屬屑應嚴格按牌號分類分號堆放于貯放場規定的格倉中，并標明金屬屑的種類牌號，有條件時應及時重熔，避免混號。

（3）應避免泥沙、棉紗等雜物混入金屬屑。

• 恩派特鋁屑壓塊機

2010年我們在全自動金屬壓塊機（門蓋式）的基礎上，開始研發和設計全自動金屬壓塊機（料斗式）。全自動料斗式金屬打包機主要應用于壓縮有色金屬：鋁刨花、鋁屑、成品的密度范圍為：1400-1800kgs/m3

我們設計的液壓系統采用框架式結構，油泵安置于油箱的底部，直接抽取液壓油箱中的液壓油，快速供油給液壓閥組系統，確保快速推進液壓油缸做活塞運動，實現每分鐘一個壓塊成品的理論設計要求。

    壓縮室的內襯，我們選用瑞典品牌的耐磨板作為內襯板，整體耐磨內襯避免了頻繁的更換。我們在入料料斗安裝了光電感應開關，物料到達感應位置，設備會自動運行，無需等待操作，真正實現了自動化運行，減少人工投入。 

3.1工作原理及流程

通過電機轉動，抽取液壓油箱里面的液壓油，經過換向閥的換向作用，驅動油缸做往返運行，將鋁屑擠壓成一個緊湊的包塊。

3.4產品優勢

●液壓系統采用框架式結構，油泵安置于油箱的底部，直接抽取液壓油箱的液壓油，快速供油給液壓閥組系統，確保快速推進液壓油缸做活塞運動。

●壓縮室的內襯采用整體耐磨內襯，避免了頻繁更換，并采用德國品牌內襯板，耐磨性好。

●入料料斗安裝了X射線感應開關，物料達到感應位置，設備全自動運行，無需等待。

●超大容量的進料料斗，可以儲存足夠的物料，快速壓縮物料。

●*壓力的油缸可以壓出高密度包塊。

●歐盟CE認證。