加藥裝置計量泵常見問題及解決辦法
計量泵是自動加藥裝置的核心部件,裝置的壓力、藥液性質及材質組成共同影響了計量泵的選。一旦計量泵出現了故障,整個加藥裝置就法工作了,所以一般情況下,自動加藥裝置都選用雙泵交替工作的設計結構,一臺計量泵發生了故障,可以啟動別外一臺備用泵,這樣就不影響自動加藥裝置的連續。計量泵發生故障是常的事情,下面講述計量泵可能出現的故障及除方法
1)計量泵吸液不正常
旋轉到沖程長度 位置。這樣可以使整套部件旋轉至背板漏液出孔與泵的底端對齊。在泵過程中調整液力端和隔膜至合適的位置。
對反應時間來說,脈沖持續時間可能不足夠長。相對于規準的脈沖寬度80msec,流量監控器脈沖寬度擴展可以被激活,增加脈沖寬度至300msec。激活轉換開關,取下固定電路板的護蓋,移走跳線X-1。這樣就激活了擴展功能,在故障指示之前允許更多的時間。
計量泵安裝自泵頭,采用自灌式吸液。保持吸液管線盡可能短。
2)拆換計量泵隔膜
在拆去舊的隔膜時,常遇到麻煩。現在就就如何拆下舊的隔膜提供一些額外的建議。
1.在泵頭松動之后,取下泵頭之前,調節沖程長度到0%位置。可以電磁軸足夠的壓力,保持其連接穩固,這樣就可以旋下隔膜。
2.向外拉液力端使螺絲從插孔內脫離。抓住液體端逆時針旋轉。稍些阻力,可以旋下隔膜。
3.計量的化學可能在液力端結晶,致使單向閥閥球和閥座不能正常工作。
4.在計量泵的吸入端可能體泄漏。液力端吸入側連接件可能缺少O圈或吸入閥連接松動。
3)用流量監控計量一種高粘度介質,在引液過程中收到了流量故障指示信號,怎么做可以解決這個問題?
通過松開4個泵頭螺絲,移動液力端。旋轉沖程長度到0%并抓住液力端,然后從螺絲孔滑出,那么螺絲不與它們接觸,但是還把持著背板和隔膜。然后逆時針旋轉此部件,稍些阻力,隔膜會從電磁軸松動下來。如果隔膜還沒松動,在隔膜和電磁軸的接觸表面用些潤滑油。放置幾分鐘后,用一塑膠小錘輕輕敲打隔膜。然后在按照以上描述再次進行。
4)如何防止計量泵沖程定位馬達燒毀
1.取下固定泵頭的4個螺絲。螺絲位置在計量泵的背面。
2.看是否安裝了泄管并且泄閥閉合?在計量泵引液階段泄閥需要打開。注意:并不是所的計量泵都泄閥。
3.在隔膜安裝完畢、并且背板漏液出孔置于垂直位置之后,安裝泵頭。確保吸液閥與漏液出孔對齊,液力端的螺絲與相應的4個孔對齊。
加藥裝置開發的一款自動加藥產品,主要用于電的鍋爐給水、循環水、加聯氨、 鹽等處理,也可用于石油、化工、、供水等行業。單元組合式加藥裝置,主要溶液箱、計量泵、過濾器、安閥、止回閥、壓力表、緩沖罐、液位計、控制柜等組成一體化安裝在一個底座上。用戶只需將組合式加藥裝置安放在加藥間,將進水口、出藥口接好并接通電源即可啟動投入,這種工化的整套裝置,可大大減少設計和現場施工的工作量,對整機的質量、安和現場投運提供了可靠的。
及原理
1. 發電鍋爐給水的調節處理(加氨、加聯胺、加除氧藥劑)的計量加藥,給水加氨是向給水(或凝結水)加入1~5%氨液(約1~2μg/L)中和游離碳酸,提高給水PH值至規定范圍(8.5~9.3)以減小低PH值時碳酸和氧引起的腐蝕。給水加聯胺是給水(或凝結水)中加適量(20~50μg/L)的聯胺(0.1~0.3%)進行化學除氧,并保持爐水的還原性,以防止氧腐蝕和爐內金屬氧化物的沉積。
2. 循環冷卻水加入水質穩定劑或 的計量,向循環水的補充水中加酸以降低堿度,使補充水中的碳酸鹽硬度轉化為非碳酸鹽硬度,控制循環水經濃縮后的碳酸鹽硬度低于限值,以達到防垢的。加穩定劑提高循環水的限碳酸鹽硬度,以防止碳酸鈣結垢,并避免靠單純加酸使 根過高產生 鈣垢。某些穩定劑并兼緩蝕。
3. 鍋爐水中加 鹽(低參數鍋爐消除給水中的殘余硬度,高參數鍋爐用以調節爐水PH)的計量。
4. 補給水預處理中加入殺菌劑、混凝劑、還原劑、PH調節等藥劑,以消除原水中的微生物、機物、水中懸浮物和膠體、水中的氧化劑、水中過多的酸度和堿度,以補給水深度處理的需要。
5. 化學清洗過程中向清洗液、鈍化液中加入清洗劑、緩蝕劑、促溶劑以及鈍化劑的藥液計量。
6. 石化、化工、食品、飲料、制藥工藝過程加入液體物料的計量。
7. 水處理及廢水處理加藥及離子交換過程再生液的計量。
點
本裝置所選用的主要設備,具較好的性能比,如德的JESCO、Alltech計量泵、美的MILTONROY/LMI計量泵,分析測定儀表、性PID調節器、變頻器、控制器等;安配件如脈沖緩沖器、閥、管式過濾器等配置,為加藥的、提供了可靠的。
關鍵詞:加藥裝置計量泵
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