鍛床變頻控制方案
系統描述:
1、由FWD起動變頻器運行,驅動電機運轉使重錘或鍛刀工具向下加速運行,當遇到X1端子時,變頻器自由停機,重錘或鍛刀繼續以一定的初始速度向下自由落體,當觸及鍛件后,電機的檢測速度為零,此時系統自動反向運行,電機拖動重錘或鍛刀向上運行,在上行過程中,X2端子使變頻器減速停機,使重錘或鍛刀停在處,準備開始下一個工作循環。
2、另外,可根據實際設定加減速時間、正反轉不同的轉速(多段速)、抱閘輸出等功能。
注意:由于需要快速反復起停,須把廠家參數Fn-52 (輸出電壓恢復時間)設為最小:0.1s。
主要參數設置:
參數 | 參數名稱 | 設置值 | 說明 |
---|---|---|---|
F0-02 | 運行命令通道選擇 | 1 | 端子運行命令通道 |
F4-00 | X1數字輸入端子功能 | 0 | 用于向下自由停機輸入端子 |
F4-01 | X2數字輸入端子功能 | 0 | 用于上下減速停機輸入端子 |
F4-06 | FWD端子功能 | 0 | 用于踏板起動輸入端子 |
F4-07 | REV端子功能 | 0 | 取消該端子原功能 |
Fd-21 | 邏輯單元5輸入1 選擇 | 35 | X2端子狀態,復位RS觸發器,產生停機信號 |
Fd-22 | 邏輯單元5輸入2選擇 | 53 | 定時器1的輸出信號,置位RS觸發器,產生反轉起動信號 |
Fd-23 | 邏輯單元5配置 | 10 | RS觸發器功能 |
Fd-24 | 邏輯單元5輸出選擇 | 39 | 內部虛擬REV端子 |
Fd-25 | 邏輯單元6輸入1選擇 | 34 | X1端子狀態 |
Fd-26 | 邏輯單元6輸入2選擇 | 1 | 變頻器運行中 |
Fd-27 | 邏輯單元6配置 | 0 | 邏輯與功能 |
FE-00 | 比較器1同相輸入選擇 | 16 | 選擇PG檢測頻率 |
FE-01 | 比較器1反相輸入選擇 | 28 | 比較器1數字設定 |
FE-02 | 比較器1配置 | 002 | 輸入取值,同相=反相功能 |
FE-03 | 比較器1數字設定 | 0% | |
FE-04 | 比較器1誤差帶 | 1% | 可適當設置 |
FE-12 | 邏輯單元1輸入1選擇 | 71 | 邏輯單元6輸出 |
FE-13 | 邏輯單元1輸入2選擇 | 50 | 邏輯單元2的輸出 |
FE-14 | 邏輯單元1配置 | 0 | 邏輯與功能 |
FE-15 | 邏輯單元1輸出選擇 | 18 | 自由停機 |
FE-16 | 邏輯單元2輸入1選擇 | 49 | 邏輯單元1的輸出,RS觸發器清零端 |
FE-17 | 邏輯單元2輸入2選擇 | 45 | FWD端子狀態,用于下行起動控制 |
FE-18 | 邏輯單元2配置 | 10 | RS觸發器功能 |
FE-19 | 邏輯單元2輸出選擇 | 38 | 內部虛擬FWD端子 |
FE-20 | 邏輯單元3輸入1選擇 | 35 | X2端子狀態,上行減速停機指令 |
FE-21 | 邏輯單元3輸入2選擇 | 71 | 71:邏輯單元6輸出 |
FE-22 | 邏輯單元3配置 | 10 | RS觸發器功能 |
FE-24 | 邏輯單元4輸入1選擇 | 51 | 邏輯單元3的輸出 |
FE-25 | 邏輯單元4輸入2選擇 | 47 | 比較器1的輸出,用于上行起動控制 |
FE-26 | 邏輯單元4配置 | 0 | 邏輯與功能 |
FE-28 | 定時器1輸入選擇 | 52 | 邏輯單元4的輸出 |
FE-29 | 定時器1配置 | 000 | 上升沿延遲功能 |
FE-30 | 定時器1設定時間 | 1ms |
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