全自動絲印機的構造和操作的四大要素來決定印刷物的好壞。這四大要素是:刮刀;壓印膠輥;供墨系統;烘干箱。
下面我就分別闡述其的特點及基本原理。
刮刀
只有刮刀能將多余的油墨(非印面上的油墨)刮凈才能印制出好的產品。但要想將多余的墨刮干凈,不出現掛臟、跑墨(跑色)、刀線,就必須將刮刀安置的硬度、高度、角度做合適的調整置放。
怎樣裝置較合適?通常的經驗告訴我們:
首先是刮刀裝置的軟硬,要適中的彈性。
刮刀放置在適當的高度。
刮刀放置的角度,適合的角度。
壓印膠輥
壓印膠輥材質的軟硬和壓力的大小,直接影響到印刷品的上墨量。其反映如下:
壓印膠輥的材質的硬度影響上墨量,膠輥的材質硬上墨量小,膠輥的材質軟上墨量大。膠輥的壓力大,上墨量大。膠輥的壓力小,上墨量小。印刷版圖案深,需要壓印膠輥的材質硬些;印刷版圖案淺,需要壓印膠輥的材質軟些。印刷速度快需要壓印膠輥的材質硬些,印刷速度慢需要選用材質軟些的壓印膠輥。
供墨系統
如要保障絲印機印刷的順利進行和印刷品墨色的一致性,絲網印刷機的供墨系統,循環一定要良好,時刻要保持油墨在不停的流動之中。
始終要保持油墨黏度的一致性,定時測量,定時加溶劑。
新舊油墨要按比例摻和使用。使用復合溶劑。防止油墨成分的比例失調,出現析出,反粗現象。
使用油墨泵和攪墨棒進行油墨循環,注意油墨斗不宜過大,油墨槽大小要適中。
烘干箱
提高自動絲印機印刷速度的關鍵之一,是烘干設備的高效節能隧道式烘干爐效果的好壞,油墨是熱風吹干的,不是靠加熱烤干的。而且熱度越高印刷品上的墨越不容易干,為什么呢?首先溫度太高,會使油墨表面結膜。造成表干內不干的假干現象:其次油墨內低沸點的溶劑過早揮發,高沸點溶劑殘留,干燥的速度減慢。那么就要求烘干箱,風要大于熱,溫度在40—50度即可,風不能直接吹在薄膜上,熱不能直接烤于膜面,要具備良好的排風性,不能向印刷版和油墨槽上跑風,烘干箱、烤箱具備二次回風性能更佳。要有效的防止印刷品假干和感染上不良氣味。
以上就是全自動絲印機拆分講解
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