PCB/FPC電路板生產加工企業為什么需要搭建追溯系統?
電子產品的更新對PCB·的需求量巨大,生產企業為了追求更高的產量,很多制造商對產品的質量管控不嚴,采用的一般都是基于批次的管理方案,若板子出現問題,需要將整個批次產品全部召回核查,不僅對企業人力和物料資源是一種浪費,更對企業和消費者都是一種極大的傷害。
為解決這一問題,潛利PCB電路板溯源系統應運而生,深入PCB電路板行業,從內部質量管控,到外部流通追溯,層層鏈條,保障產品的安全!應用區塊鏈追溯技術、分布式存儲方式。
根據生產任務生成二維碼,該二維碼具有性,不可篡改性,且綁定批次信息,該二維碼從工藝路線的起始到最后的入庫,全程可追溯,為電路板行業智能制造、智能追溯帶來革新。
不僅僅是噴碼機,更是物聯網追溯標識整體解決方案,從軟件到硬件,提供一站式服務,多年實戰經驗快速落地。
來,我們看看潛利PCB電路板追溯系統是如何落地的吧!
1、在潛利追溯SAAS平臺上建立公司信息、產品類別、產品詳情、產線信息、原料信息、原料供應商等基礎信息,根據生產任務生成可變二維碼,確保每個二維碼都有一個ID
2、產線端架設移動賦碼平臺,對每個小板標識批次追溯碼;
3、放板機工位架設固定讀碼器,讀取大板追溯碼信息,自動生成追溯碼并噴印
4、架設移動賦碼平臺,采集大板信息之后,對每個小板賦追溯碼;
5、在電路板檢測車間電腦上,選擇對應原料批次、生產批次等關鍵信息,記錄數據并上傳,后臺自動匯總統計分析生成報表和日志;
經過上述流程之后,從賦碼標識到采集關聯,就全部處理完畢,在云端,追溯SAAS云平臺上就能看到相關生產信息、生產加工工藝流程、負責人、出入庫信息等等,讓電路板通過一物一碼,使其標識價值變得更大。
在2020年,在溯源領域,有了區塊鏈技術的加入,信息上鏈以后,就能讓信息無法被篡改,從技術端解決爭議與質疑。
潛利,用物聯網技術讓信任更簡單!
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