顯微硬度計在實際使用中的要點介紹

2022年12月29日 16:58:14人氣：570來源：長春蔚儀試驗儀器有限公司

　　顯微硬度測試是無損檢測，得到的壓痕較小，壓入深度較淺，留在試樣表面的痕跡往往看不見，適用于各種零件和成品的硬度測試。顯微硬度計可測量各種原材料、毛坯、半成品的硬度，特別是薄片零件和零件特殊部位(如刀具刃口等)的硬度等宏觀硬度測試無法測量的，以及電鍍層、氮化層、氧化層、滲碳層等表層的硬度。顯微硬度計可以用來測試一些非金屬脆性材料(如陶瓷、玻璃、礦石等)的硬度和成品不容易開裂。

一、顯微硬度計的劣勢

　　1.樣本大小不能太大；要想知道材料或零件的硬度，要對試件進行多點硬度測試。對試件的表面質量要求較高，特別是表面粗糙度應在RA0.05以上。

　　2.測試人員經過一定程度的培訓。從而保證測試人員的瞄準精度。對環境要求高，特別是防振措施嚴格。

　　二、顯微硬度計在的測試要點

　　顯微硬度計的準確性關系到金相樣品的表面質量，需要對金相樣品進行打磨、拋光和蝕刻，以顯示待評價的顯微組織。

　　樣品的表面狀態：被評價樣品的表面狀態直接影響測試結果的可靠性。用機械方法制備的金相磨削表面，由于拋光時表層輕微的法向變形而引起加工硬化，或由于磨削表面表層形成氧化膜，測得的顯微硬度值高于電解拋光磨削表面。通過電解拋光樣品，并在適度蝕刻后立即測量其顯微硬度。

　　選擇正確的加載位置：如果壓痕太靠近晶界或延伸超出晶界，測量結果會受到晶界或相鄰影響；如果測量的晶粒較薄，壓痕陷在較低的晶粒中，也會有同樣的效果。為了獲得正確的顯微硬度值，要求壓痕位置距離晶界至少一個壓痕對角線長度，晶粒厚度至少為壓痕深度的10倍。因此，在選擇測量對象時應選擇橫截面較大的晶粒，因為橫截面較小的晶粒厚度可能較薄。測量壓痕尺度時壓痕圖像的聚焦：光學顯微鏡下測得的壓痕對角線值與成像條件有關。光闌孔徑減小，基體與壓痕對比度增加，壓痕邊緣變得更加清晰。

　　測試載荷：為了保證測量的準確性，測試載荷原則上應盡可能大，壓痕尺寸要與晶粒尺寸成正比。特別是在測量軟基底上硬點的硬度時，被測顆粒的橫截面直徑要是壓痕對角線長度的4倍，否則硬點可能被壓穿，影響測量數據。

關鍵詞：光學顯微鏡

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