制造業數字化轉型解決方案

制造業數字化轉型解決方案

數字化轉型已成為制造業發展的必由之路，要提高生產制造水平，就需要提高對生產運營各環節數據的采集、處理和利用效率。當前的工業數據采集仍存在種種不足，現可以利用具有強大設備接入能力、通信協議轉換能力、數據通信能力、聯動控制能力的工業智能網關，助力工業制造向數字化、智慧化升級。

 目前大部分傳統工廠的很多設備都是獨立運行，設備運行狀態、生產數據無法共享并系統分析，形成信息孤島。隨著制造業信息化的不斷深入，生產規模的擴張、生產線自動化程度的提升、生產數據使用率的提升等等使得“智慧工廠”成為越來越多制造業發展的趨勢和目標。

一、傳統工廠向智慧工廠升級存在的弊端：

1. 工廠設備種類多樣，協議眾多，數據的格式、標準和接口不盡相同，難以融合互通；

2. 傳統人工采集、分別采集、層層匯總的模式，使得數據采集環節多、流程長，導致數據存在滯后，數據之間難以挖掘邏輯和價值

3、設備類型多、數據多樣，包含設備狀態數據、生產過程數據、安全數據、檢測數據及經營管理數據等

4、數據采集不暢，控制多部署在現場，設備間協同不足，影響效率；

5、難以實現柔性生產，有限部署困難，影響產線柔性；

二、方案總體設計

利用EG20工業智能網關，支持兼容豐富的行業通信協議，包括Modbus、TCP、MQTT 、廣數、發那科等CNC協議和多種主流PLC協議解析，方便工業設備快捷對接。通過實地部署的物聯網平臺系統對數據進行聚合、展示和上傳管理系統，一站式實現數據標準化規約傳輸，加強信息集成，打通生產各環境各類型數據的壁壘，為柔性化生產打下了堅實的基礎。

三、方案詳細設計

使用到的各項功能：

1、運行狀態實時檢測，故障遠程報警通知

網關24小時不間斷工廠設備的運行數據及狀態，當智能運維平臺發現設備異常，會立刻發出告警響應，并將告警信息立刻通過多種方式（短信、電話語音報警、APP消息推送、網頁語音和消息提醒）通知管理人員，便于及時消除隱患，避免故障發生，防患于未然。

2、運行狀態報表分析

對監測數據進行實時曲線分析，提供各類參數運行報告，根據運行要求自動生成各種報表：時報表、日報表、周報表、月報表、季報表、年報表，包括電流、電壓、功率、頻率、電度以及各種和、差等代數計算的結果值。對各類報表均可導出打印。可實現對運維日常作業及監測系統獲得的數據進行挖掘分析，幫助進行設備生命周期研究。

3、工單運維管理

運維功能中包括設備臺賬、工單管理、設備報修和設備巡檢。根據實際的情況建立設備的維護保養計劃，設置維護的內容和維護時間，到期提醒具體的維修人員。可制作設備的巡檢計劃,系統將自動生成巡檢工單并發出派單消息。在手機端可實現設備報修、巡檢等操作。通過后臺管理可隨時統計工單數據，并支持報表導出，實現全過程監督，減少無效，低效的運維工作。

4、遠程控制

平臺提供WEB頁面、APP、微信公眾號等多種形式幫助運維人員進行遠程實時監測。 讓用戶比在現場還了解現場 ！

5、能耗統計分析

監測點的歷史能耗數據的查詢、統計、分析等功能，管理人員可根據能耗信息的綜合分析，可了解各監測點的能耗情況及相應配置是否合理。

四、方案價值

智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段，借助物聯網技術實現對人員、設備、生產環境的智慧管理，可以有效的降低生產成本、節能降耗、優化工藝流程，是由制造走向“智造”的必然選擇。

基于工業智能網關的智慧工廠解決方案，在工廠各個數據采集節點安裝維準的工業智能網關，實現對多個不同應用終端的遠程接入，如表計、傳感器、PLC等，動態采集各類設備數據，并根據工廠的實際需求實時將相關信息傳輸，實現對工業生產和工廠環境的監控。采用無線通訊傳輸方式，有效解決工廠現場布線難的問題，且數據傳輸穩定，費用低。工業智能網關作為智慧工廠數據傳輸的樞紐，將機器設備連接起來，助力生產設備更智能、生產管理更智能，滿足智能工廠內多種設備的信息互通，提供可靠的通訊解決方案。