凹印故障分析

故障一：機器左右規矩無規則跑位，zui大跑位達到1mm左右，以前從未出現過類似情況（使用兩年多）。
產生原因：通常套印不準主要有幾個方面：一是下紙不穩；二是交接不好；三是某些部件有竄動等。首先，從直觀上觀察下紙是否穩定，發現下紙出現太慢，且出現歪斜。繼續檢查交接時間，前規剛剛抬起擺動器開始吻紙，然后交給壓印滾筒時間也沒問題，近而又發現擺動器叼紙力度不一致，才發現擺動器*松動。
解決方法：找到原因后調整下紙時間，對齊壓紙滾輪，調整擺動器*,叼紙力度保持一致，并緊固，再重新調整一下壓印咬牙力度保持合適力度并一致，試印2000張紙后基本解決。
故障二：印刷時突然發現側規跑位嚴重，前規矩不穩。
產生原因：檢查下紙時間沒有問題，也未發現紙張歪斜，紙張交接時間也沒問題。根據試印規矩情況判斷與版滾筒有關系，將版滾筒拆下重新安裝，打原跳動未發現超差現象，偶然發現版滾筒軸頭在*使用中不注意以被“砸冒”變形，以致連接套鎖不緊，鍵以磨損，前后竄動大。
解決辦法：將版滾筒軸頭打磨修平后，改用鎖套連接鎖死，試印后故障排除。
　 綜上所述，操作工在平時保養及使用時，應注意對緊固部位定期檢查有無松動，尤其是影響套印交接部位。使用及維修時應避免野蠻操作，以免造成零部件不必要的損傷，影響機器性能。