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服裝服裝企業接到生產任務單后，經過裁剪方案設計、排料和鋪布，就可以開刀裁剪了。開刀是裁剪工作的關鍵，開刀環節不精確，不但會影響服裝成品的規格尺寸，還可能增加縫制難度，目前服裝企業開刀裁剪，有全自動電腦裁剪機和手工裁剪兩種。
一、全自動電腦裁剪機應注意的細節
全自動電腦裁剪系統由電腦控制中心和特制的裁床組成。目前應用已經越來越廣泛，一些針織面料的運動服裝，由于材料薄、彈性大，容易滑移，樣板曲線弧度大等原因，手工開刀無法保證質量。
電腦控制中心讀入排料信息、計算刀架及刀座位移并控制定位，計算刀具下刀角度并控制速度，使裁刀始終垂直，自動控制刀座磨刀間距。故在開刀之前要確保裁刀是否豎直，下刀角度和速度是否合適。
自動電腦裁剪機還要注意定期更換裁床表面鬃毛磚，以保證裁床表面的水平。
二、手工開刀裁剪應注意的細節
1、開刀前確認排料圖信息正確，并把排料圖固定在鋪好的布料上。固定方法有珠針、粘膠帶、高壓夾和壓塊。
2、開刀前要檢查裁刀情況，保持裁刀清潔、刀片鋒利，狀態良好。
3、操作工一般右手持刀，左手壓扶面料，因而左手在裁剪過程中要佩戴安全專用手套。
4、裁剪時用力均勻，避免過刀和跑刀。保持布料、樣板平整，合理選擇進刀順序，先裁小片后裁大片，保證裁片的穩定性和減少重復勞動。
5、嚴格按排料圖的線條裁剪，保證裁剪精確。剪口量合適；電鉆點位大小及位置準確，上下層不能滑移。
6、對于精度要求高的小裁片、需要精確對條對格的裁片，可以先用粗裁，再用帶刀(龍門刀)精裁。
7、開刀結束后用樣板核對裁片精確度，將第1層和zui底層與樣板進行比對。
三、裁片處理應注意的細節
裁片是服裝的基礎組成，直接影響服裝質量和標準加工時間。裁剪過后的裁片預處理，也是裁剪關鍵流程。裁片預處理的好，可以方便車縫員工加工。
1、驗片
驗片是裁剪完成后的檢驗工序，為避免不合格裁片進入縫紉流水線:
將裁片與樣板進行校對，確保裁片在允許的公差范圍內。
對比同一疊裁片的zui上層和zui下層的裁片，檢驗其規格是否相同，是否歪斜、凹凸。
注意疵點的檢驗。服裝不同部位對疵點的允許要求不同。對于不能允許的疵點衣片要及時進行換片處理。
2、編號
為保證一件服裝衣片在同一層面料上，避免色差，要求對裁剪后的衣片逐一進行編號或打號、貼號。
打號時一般采用打號機，要避免油墨沾污裁片。如果油墨顏色太重，也可采用手寫方式。淺色面料、薄型面料采用淺色油墨或白筆、鉛筆編號。可在樣板上專門留出打號位置以方便員工識別。
3、劃線
對裁片進行劃線是為了后續內縫制工序的做標記，保證規格尺寸。一般對牛仔面料的裁片進行掃粉，后處理的水洗過程會除去掃粉留下的痕跡。對于蒸汽熨燙的衣片也可用皂液進行標記。也有用銀筆等工具劃線。
帶有工程質量的裁片進入縫紉環節后，車縫工人能夠根據裁片上的信息，正確的完成裁片的組合和局部處理，簡單高效的避免因服裝裁片配錯而導致的質量問題。
為了不因裁片環節影響整體質量，可以從以下幾個方面嚴把裁片工程質量關，從而提高服裝的質量：
1、認真驗片，不讓有殘疵衣片流入縫制工序；
2、畫線、刷粉、做標記，為車縫位置以及后續工藝做參考；
3、打剪口作為車縫對位的參考，剪口要精確，數量不多不少；
4、表現裁片信息，多用打號、捆扎帶上附的工票或信息卡等。
服裝作業的各個環節是環環相扣的，要從每一個小的流程來分析可能影響服裝質量的因素，做好每一個細微環節的策劃、實施和監督，從而保證服裝的質量。
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