服裝全自動裁床的研發分析

　　服裝全自動裁床的研發分析：下面就一款電腦裁床的構造進行分析， 裁剪方式探討電腦裁床按裁剪布料的方式分為接觸式與非接觸式 ; 按裁剪頭 的動力形式有機械刀 、 壓 力水刀及激光刀。
 

　　( l) 壓 力水切割: 切割精度較高 , 能精確地 切割衣 片的圓角 、 尖角 , 切割速度快 , 但設備復雜 、 笨重 , 造價成本高 , 故障處理難 度大 , 而且 不能用于切割能吸水的布料 , 使用范 圍有較多的局 限 性 。 法國 力克 70 年代有的產品 是壓 力水 切割的 , 但后 來都不用 T 。
 

　　(2 ) 激光 式切割: 材料適用 范圍小 , 速度慢 , 且切割溫度 , 光 束控難度大 , 造價成本高 , 耗材高 , 維護保養不易 .
 

　　(3) 機械刀片切割: 操作簡單 , 速度快 , 易于維護 , 耗材低 , 但切割時難以處理 布料的回角 、 尖角 , 需進行讓刀或二次進刀 , 效 率低且存在材料浪費 , 目前的服裝裁床主要采用這種方式 .
 

　　(4) 鋼絲超聲波振動切割: 該方法克服了劃絲 、 飛沫 、 尖角 、 圓角等技術難題 , 同時汲取了機械行業 中線切割的優點 , 易于操 作 , 切割速度快 , 切割精度高 , 維護簡單 、 設備體積較小 , 制造成 本低又減小了現在裁剪車間粉塵大的弊端 , 改善 了工作環境 , 是將 來發展的的趨勢 . 4 裁床規格 、 造價探討 可 以針對服裝廠家 的生產規模設計不 同規格的服 裝電腦裁床 . 對大型廠可 以設計功能強大 、 速度快 、 裁剪 厚度 可達 10 ) n m 、 造 價相對較高的裁床 , 造價能控制在 3 0 萬元 以內; 對 中小型服裝廠 可 以設計制造相對成本適中的裁床 , 裁床厚度可 小些 , 如 5腸n m 、 25 m m 等 , 造價在 巧 萬元 以內; 對私人小作坊 、 專門制作樣衣 的 企業 、 工作室可以設計制造裁剪單層布料的裁床 、 數控切割機或刻 繪機 , 造價在 2 萬元以內 。 這樣適用不同規模的企業開 發不同檔次 的裁床 , 能更好地滿足市場的需求 , 更具有市場競爭力 . 圖 1 電 腦裁床的外觀
 

　　(l) 機器 支架 : 支架上表面 是裁剪平 臺 , 長 .2 5 米 , 寬 2 .2 米 . 平臺上放 置針床 , 下面安裝 真空吸附裝置 。 可以通過調節地腳 螺釘來調節裁剪平 臺的高度和平 面度 .
 

　　(2 ) 真空吸附裝置 : 利用變頻控制吹氣機 在針床上產生真空吸 布 , 壓實布料 , 并將 布料 固定在針床 上 , 防止裁剪時移位 , 提高裁 剪精度 . 根據布料種類 , 有多種吸布方 式供選擇 , 采用覆 片技術 , 極大的減少了漏氣 。
 

　　(3 ) 導軌: 精密 的滾軸絲桿導軌 , 帶動 裁剪執行機構做平面二 維運動 . 長度方 向 ( X 軸方 向) 行程 2 .3 米 , 寬度方 向 ( Y 軸方 向) 行程 2 .2 米 。
 

　　(4 ) 裁剪執行機構 : a) 結構分析 : 電機 、 凸輪傳動機構 、 刀 片 、 刀 片夾具 、 磨 刀裝 置 、 壓盤 (切 割時壓布 料用 ) 。 b) 工 作原 理 : 電機的旋轉運動通 過凸輪 傳動機構 轉化 為刀 片夾具 的上下運 動 . 從而帶動刀 片做上下 切割運 動 . 凸輪電機每轉一圈 , 刀片上下 運動一 次 . c) 刀 片上 下運動速度 分析: 已知 凸輪電機轉速 為 =n 哭腸了m in , 刀 片上下運動行程 L = 5 0I n m , 刀片的上下運動速度為 V = n =L 48 耐5 . d) 刀 刃 方向可旋轉調節 。 e) 當裁剪一定距離的布 料或進刀阻力較大時 , 就停 止裁剪 , 自動啟動磨刀裝置 。
 

　　(5 ) 控制電路部分 : 通過 X 軸導軌 、 Y 軸 導軌 、 裁剪執行機 構上的 凸輪電機帶動刀 片做三 維運動 。 裁剪時 , 根據 已經排好 的樣 片進行路徑規劃 , 計算優化裁 剪路線 , 在裁剪過程中計算機上有實 時提示功能 , 隨時顯示出 目前 的刀位 , 裁剪路線 , 自動監控裁剪過 程 . 在裁剪時如果出現異常狀況可以馬上停機 , 并顯示故障代碼和 位置 , 同時啟動計算機中斷處理程序 , 保存相關信息 , 在排除故障 以后可 以在原中斷點繼續 , 可確保全自動裁床上的布料能夠按照設計順利裁剪完成 。