自動化服裝面料裁剪系統國產化,解決了中國軟性材料工業自動裁剪的難題,隨著中國服裝科技力量不斷提高,模板化縫制工藝技術也逐漸普及。隨著服裝繪圖軟件的發展,服裝樣板操作方式發生了改變,電腦裁剪機取代了以往的傳統工具。
在電腦上設計好模板圖形并輸出,于是就能輕松達到邊緣光滑、平整針腳線的效果。電腦裁剪機隨著技術的發展,以及在使用過程中展現出的巨大能量,逐漸備受服裝制造行業的關注和認可,也快速闖入人們的視線。而智能數控裁床,既能簡單工序簡單化、技術操作標準化、也能提高生產效率、降低成本。
工業化服裝生產的裁剪,重要的工藝技術要求是裁剪精度。所謂裁剪精度有兩個方面的含義:一是裁出的衣片與排料紙樣之間的誤差大小;二是各鋪層之間衣片的誤差大小。
在傳統的裁剪作業流程中,為了保證衣片與樣板規格的一致,操作人員必須嚴格按照排料圖上的輪廓進行裁剪,使刀片的運行軌跡與排料劃線高度一致。要做到這一點,裁剪人員一方面要有高度的責任感,另一方面需要熟練掌握各種設備與工具的使用,然后才是要掌握正確的操作規程。
傳統手工作業過程中如何保證裁剪精度,根據有著多年經驗的裁剪師傅提供的要點進行了歸納,主要體現在以下幾個方面:
1、與排料順序相反,裁剪時宜先裁小面積的衣片,后裁大面積的衣片。反之,剩下的小料不易控制裁刀,給操作帶來困難。
2、裁剪到拐角處時,應盡量從兩個方向分別進刀。在拐角處移刀,而是不直接拐角走剪,這樣才能保證拐角處的裁剪精度。
3、用左手輕壓面料,用力柔和,不可用力過大、過死,更不可偏離垂直方向往四周用力,否則將會造成面料鋪層錯位,影響精度。用右手輕推剪刀沿排料線向前。
4、裁剪時要保持刀片與面料的垂直,以免造成各層衣片間的誤差。
5、裁剪時先開外口,然后再開里口。先裁橫斷,再裁直斷,這樣更加方便裁剪操作。
6、衣片上的剪口是為縫合所做的記號,其精度直接影響縫紉工序。一是位置精度,二是形狀精度,三是大小精度。一般剪口大小控制在0.3㎝左右。
7、對于較長的弧線和慢轉彎處,裁剪刀路要一氣呵成,裁順理平,裁刀路線上不能有缺口或鋸齒形。裁刀盡可能均速運行,如西褲的側縫線處,畫線時要畫順,裁剪時要裁順,縫紉時要做順,才能滿足褲側弧線的質量要求。
8、裁剪人員要不斷研究不同面料、不同鋪料厚度的裁剪用力特點,不斷熟練運刀技術,熟悉設備性能和面料性能。
9、如果是手工裁剪,即使是相同的人,相同的排版圖,相同的面料,裁剪出來的裁片相差也會比較大。
電腦裁剪機的使用,省卻了在傳統手工裁剪過程中所必須掌握的各個要點,能使整個過程一氣呵成,電腦裁剪機設計的理論裁剪精度誤差是±0.1毫米,在實際生產時精度可以達到0.1毫米以內,對生產工廠來說可以達到生產要求,而且機器裁剪的品質相當穩定,受人為因素影響較小。
服裝模板技術是當流行也是*的生產工藝應用技術之一,它結合了服裝樣板技術與生產工藝技術,利用現代化服裝CAD與切割設備等,根據不同生產工序工藝完成了專業化生產板,完成了復雜工序簡單化以及標準化作業
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