為了獲得高質量的硅橡膠電纜須遵循什么
硅橡膠電纜是指主鏈由硅和氧原子交替構成,硅原子上通常連接有兩個有機基團的橡膠。一般的硅橡膠主要由含甲基和少量乙烯基的硅鏈組成。苯基的導入可提升硅膠的耐高、耐低溫特性,三氟丙基的導入則可提升硅膠的耐溫及耐油性能。硅橡膠具有良好的耐低溫性能,在-55℃仍能工作。引入苯基后,可達-73℃。硅橡膠還具有耐熱性。它能在180℃下長時間工作,并且能在200℃承受幾周或更長時間還具有彈性,它還能瞬間承受300℃以上的高溫。硅橡膠的透氣性好,氧氣透過率在合成聚合物中是較好的。此外,硅橡膠還具有生理惰性、不會導致凝血的突出特性,因此在醫用領域應用廣泛。
為了獲得高質量的硅橡膠電纜,硅橡膠混煉時須遵循以下基本步驟:
(1)仔細稱量每種要用到的配合組分(如阻燃劑、硫化劑、色母料等)。
(2)將硅橡膠純膠或補強膠料放到開煉機上后,調節輥距,讓硅橡膠包到轉速較快的上,并且充分返煉。純硅橡膠通常只需稍加返煉或不用返煉就可以加入填料。但是,由于補強硅橡膠中含有白炭黑,須經過充分返煉。只要膠料包到轉速較快的輥筒上就表明返煉程度合適了。
(3)如果需要,就要將阻燃劑、色母料等加入膠料中。有些填料在混煉過程中會經過滾筒掉到接料盤中,應該將這些填料收集起來在下一次填料加入之前加到膠料中。常用使用橡膠刮板來刮取接料盤中的填料,不要使用刷子,因為一些刷毛有可能從刷子上掉下來混到膠料中去。尤其要注意的是不能將所有填料一次加入膠料中,而應該分成2~3次分批加入。每加入一批填料,都要充分翻煉膠料。這樣就能保證填料分散均勻,避免形成硬的填料凝塊。合理的輥距可以保證較佳的膠料混煉速度和混煉質量。
(4)加入膠料中的是硫化劑。由于我們目前采用的硫化劑為2.4-二氯化苯甲酰過氧化物,所以當膠料太熱(不超過4O℃)時,不要加硫化劑,否則會產生部分先期硫化,導致膠料或硫化劑損耗。向滾筒中通入足夠的冷卻水,可以避免膠料過熱。為了使硫化劑分散均勻,還要將整輥膠料薄通幾遍。
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