深孔刀具的分類與優勢有哪些？

深孔刀具分為粗刀，精刀。粗刀有硬質合金焊接結構的T型深孔粗、半精鏜頭專用型刀具和單刃可轉位刀片結構的機夾刀具。精刀（浮動鏜刀）選用硬質合金焊接結構，長短方位可少量調節，刀具與精鏜頭體中間選用浮動連接，適用深孔的精加工。

深孔刀具采用高品質可轉位鍍層刀片，具備加工效率高、變換刀片方便、刀體可長期性應用、刀具耗費花費劣等多種多樣特性。可加工合金鋼、高韌性碳素鋼、不銹鋼板等多種多樣原材料。深孔刀具加工，便是孔的長短與孔的直徑比超過10的孔。深孔加工一般深孔大部分狀況下深徑比L/d≥100。如液壓缸孔、軸的徑向進油口，中空主軸軸承孔和液壓電磁閥孔這些。這種孔內，有的規定加工精度和工藝性能較高，并且有的被加工原材料的切削工藝性能較弱，經常變成生產制造中一大難點。

深孔刀具的鏜刀受直徑的限定，直徑小，長短大，導致剛度差，抗壓強度低，切削的時候容易造成震動、波浪紋、光潔度，而危害深孔的平行度和粗糙度。在打孔和鉆孔時，冷卻潤滑液在沒有選用設備的狀況下，難于輸入到切削區，使切削性能度減少，并且銑面也困難。在深孔的生產過程中，不可以立即觀查刀具切削狀況，只有憑工作經歷聽切削時的響聲、看切屑、手去摸震動與產品工件溫度、觀儀表盤(油壓表和電度表)，來分辨切削過程是否正常。

深孔刀具加工切屑清除困難，務必選用靠譜的方式開展斷削及操縱切屑的長度與樣子，以利于成功清除，避免切屑阻塞。為了更好地確保深孔在生產過程中順利開展和做到應規定的加工品質，應提升刀具內(或外)銑面設備、刀具正確引導和支撐設備和髙壓冷卻潤化設備。深孔刀具排熱標準差，切削溫度上升，使刀具的耐磨性能減少。

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