了解有關深孔鉆機床設備有哪些種類及區別？

下面由山東深孔鉆鏜床廠家講述一下品種及其怎樣區分。

深孔鉆削加工在機械加工領域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%，跟著社會與科技的發展新型高精度和高硬度的深孔零件不斷出現，也造就了深孔鉆機床的不斷更新換代。

孔加工分為淺孔加工和深孔加工，一般在機械加工中我們通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱做深孔。

深孔加工的難點在于：

不能直接調查到切削狀況。僅憑聲響、看切屑、調查機床負荷、油壓等參數來判斷排屑與鉆頭磨損狀況。

切削熱不易傳出。

排屑較困難，如遇切屑堵塞則會引起鉆頭損壞。

因鉆桿長、剛性差、易振動，會導致孔軸線易偏斜，影響到加工精度及生產功率

正是因為深孔加工工藝的要求不斷加深，深孔鉆設備也在不斷的更新換代，目前各式深孔鉆床不斷出現。

深孔鉆品種：

按主軸布置狀況可分為臥式深孔鉆床、立式深孔鉆床和三坐標式深孔鉆床；

按常用的深孔鉆削加工系統分類首要有槍鉆機床、BTA單管鉆機床、噴系鉆機床；

按運動形式分類：工件旋轉，刀具作進給運動、工件不動，刀具旋轉又作進給運動；工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動 。詳細選用何種方法則依據工件特征及所加工孔的狀況而定。

按排屑方法分類：切削液經過中空的鉆桿內部，到達鉆頭頭部進行冷卻光滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出的外排屑方法，如槍鉆。切削液從鉆桿外壁與工件已加工外表之間進入，到達刀具頭部進行冷卻光滑，并將切屑由鉆桿內部推出的內排屑方法，如BTA鉆。

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