衛生紙機生產流程和結構原理

衛生紙機生產流程和結構原理

  衛生紙機通常由輸送、成形、壓榨、干燥、整理、卷繞和輸送部件以及輔助系統等支撐設備組成。

衛生紙機的生產流程：

  紙漿經過施膠、填充和凈化后，具有合適造紙性能的紙漿以0.3%-1.3%的濃度進造紙機的紙漿流漿箱設備。此外，在紙張通過紙漿流漿分配器和紙漿流漿箱分配和平整之后，紙張均勻且穩定地流向成形網的網表面。紙漿流到網殼上胸輥中心線之后，逐漸過濾脫水，形成連續的濕紙幅。清洗箱一般配備成型和干燥部件，如箱輥、真空泵吸潮箱和伏輥。濕紙脫水到一定的干燥度(通常約20% )后，從紙上剝離，送到壓榨部進一步脫水。

衛生紙機的結構原理：

  衛生紙機可視為由多套設備組成的聯動機。通常分為濕潤部和干部兩大部分。濕部包括漿料流動設備、網部和壓榨部；干部包括干燥部、壓光機和卷繞機。

  衛生紙機的壓榨部由幾組輥壓機組成。濕紙幅由壓榨氈牽引，進行壓輥間的機械壓榨脫水。為了維持壓榨毛毯的良好脫水性能，壓榨輥上設置有毛氈清洗裝置。在通過壓榨部之后，濕紙幅的干燥度通常可以達到大約40%。

濕紙幅通常在造烘缸上通過加熱、蒸發和干燥進一步脫水。衛生紙機的干燥部通常由許多由蒸汽從內部加熱的烘缸組成。烘缸上覆蓋有干毯(或帆布、干網)，以將紙幅緊緊地壓在烘缸的表面上，從而提高傳熱效率和紙幅的表面質量。干燥后，通常使用6-8輥壓光機來改善紙幅的表面質量。