目前,我國使用的起重機機械結構件大部分是焊接件,只有少部分是鉚接件。而對于焊接件的起重機械結構件來講,大部分的結構件都存在著焊接殘余應力。如果沒有及時消除焊接殘余應力,在產品的組裝與使用中,都會造成不利的影響。其中,機械在使用一段時間后,焊接應力會得到一定程度的消除,從而降低起重機械的翹度值和主梁拱度。國家有關部門規定,如果起重機的翹度值和主梁拱度降到一定的數值之后,就不能繼續進行使用。所以,為了解決這一問題,提高起重機械的使用壽命,必須有效地消除機械構件的焊接應力。
振動時效在起重機械制造中的應用
起重機作為一種特殊的機械設備,廣泛應用于電站、港口等行業中。由于是一種特殊的機械設備,因此對主梁的設計制造要求非常的嚴格。
在實際的制造中,會對主梁進行焊接,從而造成主梁出現應力集中的現象。如果這些集中的殘余應力得不到有效地消除,就會帶來很大的影響。另外,起重機械主梁的體積非常大,且具有較長的長度,所以不容易放置到爐窖中進行熱時效處理,也不可能利用自然時效進行長時間存放處理。但振動時效的使用在很大程度上有良好的處理效果,因此可以很好的應用。
工程實例
起重機械的主梁為16.5m*5t的橋式主梁,該工件的梁重為4t。設備采用聚航科技的JH-200A液晶全自動振動時效設備,具有自動、手動、設定三種控制模式,操作工藝簡單,時效效果穩定可靠。
振動時效的實施
如果從未對工件進行應用,各種工藝參數就無法準確制定。只有通過多次調整激振力、附振頻率、主振頻率大小,才能有效的制定工藝參數。此時,可以選擇振動時效設備的自動操作控制方式,進行主振頻率時效、附振頻率時效、主振頻率二次局部、附振頻率二次局部、主振頻率二次局部、附振頻率二次局部、精確數據和分析結果的掃頻和打印。
振動時效工藝在起重機械制造中的應用,對消除焊接件殘余應力有很大的作用。應力消除率可達30%-40%,而被進行應力消除的起重機械的主梁拱度能夠下降5ram,符合國家的標準規定,即處于1.4/1000L-0.9/1000L的范圍之內。
結語
總而言之,振動時效工藝在起重機械制造中的應用,可以對起重機械的主梁進行合理的調整,對改善主梁的翹度和拱度的預放值有著有效的作用。通過振動時效的應用,其產品的性能和使用壽命都能得到良好的效果。因此,振動時效工藝可用于起重機殘余應力的消除。
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