中頻感應加熱爐的工作原理、優勢以及操作要點

中頻感應加熱爐是將50HZ交流電源頻率轉換為中頻的供電裝置，三相交流工頻整流成DC電源，再將DC電源轉換成可調中頻電流，由流經電容器和感應線圈的中頻交流電供電，在感應線圈中產生高密度磁力線。

中頻感應加熱爐工作原理：中頻感應加熱爐采用電磁感應加熱原理，利用感應電流在工件內的不均勻分布，借助感應器產生的交變磁場產生同頻率的感應電流，使工件表面強內部弱，從而達到加熱的目的。 　

中頻感應加熱爐優勢：1、中頻熔煉電磁攪拌效果好，有利于熔化金屬溫度和組織的均勻性，減少浮渣和雜質；2、頻率范圍很寬，從1KHZ到20KHZ。感應線圈和匹配補償電容可以通過考慮冶煉能力、電磁攪拌效應、加熱效率和運行時的噪聲等因素來設計，以確定輸出頻率；3、與晶閘管中頻相比，至少可節能20%；4、設備體積小，重量輕，冶煉能力從幾公斤到幾百公斤不等。既適合工廠化生產，也適合學校和科研院所的小規模冶煉。

中頻感應加熱爐安全操作：1、供暖機房應通風良好，保持清潔、整潔和干燥。設備要專人負責操作，并且要有兩人以上方可開始操作。操作人員應佩戴規定的防護用品，并且要熟悉并遵守淬火設備的操作規程。操作時應防止工件與感應器接觸而產生電弧，工件應清除毛刺、鐵屑和油垢，否則容易產生電弧。使用中頻感應加熱機床時，應注意電氣、機械和液壓傳動的安全操作規程。2、為了防止大工件在高感應加熱時爆裂傷人，嚴格遵守中頻熱處理的操作規程和大零件熱處理的相應程序。大型工件應逐個進行超聲波探傷。探傷后有白點、嚴重偏析、疏松等缺陷的工件，不得用高頻設備加熱。在生產操作中，負責人，操作人員熟悉并遵守中頻淬火設備的操作規程。3、中頻感應加熱爐采用工業工頻、低壓、大電流對大型工件進行淬火或正火，使用時應該遵守安全用電的規定。 　　

中頻感應加熱爐溫度控制系統的應用可以實現溫度的控制，提高產品質量和合格率。電爐加熱裝置熱加工質量好、重量輕、體積小、效率高,正在迅速淘汰燃氣爐、燃煤爐、燃油爐和普通電阻爐，是新一代金屬加熱設備。