碟式離心機的故障處理方法

碟式離心機的故障處理方法：
　　1、第壹種故障的原由于：裝在滑動括塞固體顆粒。
　　出口的PA66密封墊片變形，阻止了滑動活塞的，從而使介質進人離心機后直接被甩出。該墊片在活塞的環槽中安裝。由于加工誤差直徑偏大時，在環槽內安裝后上部固定而下部有外凸的趨向，離心機在運轉過程中．內部溫度較高，愈加劇了墊片外凸的可能，同時該墊片在活塞上、下滑動時遭到沖擊力作用。因而．運轉一段時間后，墊片隨便疲憊分層．分層后卡住滑動活塞致使固體顆粒排放121不能，使分離介質由此直接排出。處置方法：嚴格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環槽尺寸小0．3～0．5ram。同時改換新件后，讓離心機空轉3h，使離心機內部升溫至90℃左右，然后通^支配水讓滑動活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力平均，防止在運轉過程中同類事故的發作。
　　2、第二種故障的原由于：當離心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時，離心機達不到額定轉速，使轉鼓內支配水產生的向心力減小，不能使滑動活。
　　塞向下移動而翻開固體顆粒排放121。支配水壓力太低，使滑動活塞不能向下移動。滑動活塞閉合室太臟，致使支配水進人活塞后向心力翻開滑動活塞的分力太小，從而使滑動活塞不能翻開，也會使介質直接由輕液出口排出。
　　處置方法：經過察看轉速指示器進行確認，若達不到額定轉速則進行離合檢查；水壓低可經過支配水減壓閥進行調理，若調理后仍過低．可檢查支配水管路減壓器、過濾器能否梗塞，若梗塞，應進行清洗；清洗滑動活塞閉合室。
　　3、第三種故障原由于：在消費過程中，租己二胺中氫氧化鈉含量偏高時．在滑動活塞還投有翻開時．固體氫氧化鈉已填滿整個空間，時間稍長時十分。
　　硬的固體顆粒稠集在轉筒內部．在排料時，固體不能全部排出，致使固體不平均堆積在轉筒上，使離心機偏離了均衡狀態，惹起離心機的高振動或聯鎖跳車。
　　處置方法：
　　a、必需依據物料狀況定期進行離心機清洗，及時肅清離心機轉鼓內粘結的殘存物料。其次，經過察看物料進、出口視鏡的混濁狀況和對物料的定量剖析，調理排料時間的設定，使離心機到達較佳的固體顆粒排放時間。
　　b、檢驗原因。離心機轉鼓安裝在立式撓性軸上，立式撓性軸由裝有彈簧(彈性安裝)的上軸承座和裝有擺動軸承和彈簧的下軸承座固定，彈簧的預壓狀況對整個系統的彈性有影響。采用同樣剛度的彈簧以相同的預緊力進行安裝，才可以減少振動。因而要定期對該組彈簧預緊力進行檢查，發現個別彈簧有標題時，必需全組改換。③頻繁開停車加劇了下部傳動蝸輪、蝸桿的磨損，使之配合間隙過大會形成振值過高。因而，必需盡可能降低開停車產次數，保持該離心機的長周期平穩運轉。