電機作為驅(qū)動空壓機運行的重要的部件,一旦發(fā)生故障就會嚴重影響工廠生產(chǎn)的運行,所以了解電機可能發(fā)生的故障與一般的解決手段就變得非常重要,下面螺桿式空壓機廠家就為大家介紹一些關(guān)于電機無法啟動的原因與初步解決方法。
1.電動機不轉(zhuǎn)也沒有聲音。原因可能是電源或繞組有兩相或三相斷路。先檢查是否有電源電壓。如三相均無電壓,說明故障在電路;若三相電壓平衡,故障在電動機本身。這時可測量電動機三相繞組的電阻,找出斷相的繞組。
2.電動機不轉(zhuǎn),但有“嗡嗡”的響聲。測量電動機接線柱,如三相電壓平衡且為額定值可判為嚴重過載。
檢查的步驟是,先去掉負載,若電動機的轉(zhuǎn)速與聲音正常,可以判定過載或負載機械部分有故障。若仍然不轉(zhuǎn),可用手轉(zhuǎn)動一下電動機軸,如果很緊或轉(zhuǎn)不動,則測三相電流;如三相電流平衡,但比額定值大則有可能是電動機的機械部分被卡住、電動機缺油、軸承銹死或損壞嚴重、端蓋或油蓋裝得太斜、轉(zhuǎn)子和內(nèi)膛相碰(也叫掃膛)。若用手轉(zhuǎn)動電動機軸到某一角度感到比較吃力或聽到周期性的“嚓嚓”聲,可判斷為掃膛。其原因可能有:
(1)軸承內(nèi)外圈之間間隙太大,需更換軸承
(2)軸承室(軸承孔)過大,長期磨損造成內(nèi)孔直徑過大。應(yīng)急措施是電鍍一層金屬或加套,也可在軸承室內(nèi)壁上沖些小點
(3)軸彎曲、端蓋止口磨損
3.電動機轉(zhuǎn)速慢且伴有“嗡嗡”聲,軸振動。如測得一相電流為零,另兩相電流大大超過額定電流,說明是兩相運轉(zhuǎn)。其原因是電路或電源一相斷路或電動機繞組一相斷路。
小型電動機一相斷路時可用兆歐表和萬用表或校燈檢查。檢查星形或三角形接法的電動機時,必須把三相繞組的接頭拆開,分別測量每相是否斷路。中等容量的電動機其繞組大多采用多根導(dǎo)線并繞多支路并聯(lián),如果斷掉若干根或斷開一條并聯(lián)支路檢查則比較復(fù)雜。常采用三相電流平衡法和電阻法,一般三相電流(或電阻)值相差大于5%以上時,電流?。ɑ螂娮栎^大)的一相為斷路相。實踐證明,電動機斷路故障多發(fā)生在繞組的端部、接頭處或引線處等部位。
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