鋼鐵企業無組織排放如何超低改造?

某鋼鐵廠無組織排放超低改造介紹

①物料存儲環節改造

某鋼鐵廠涉及的粉狀物料主要包括除塵灰等粉狀物料。粉狀物料均采用密閉儲倉(罐)的方式存儲,料場配套干霧抑塵系統、智能洗車機等抑塵措施。

②物料輸送環節改造某鋼鐵廠共涉及粉狀物料點位8個，均為除塵器除塵灰輸送環節,其中:中包翻包除塵器灰、一煉鋼輔料除塵器灰灰量少,卸灰周期均為3個月以上，且距離集中灰倉遠，氣力輸送受限;除塵灰倉較低,罐車無法進入卸灰，故采用封閉箱體+噸包袋卸灰方式。其他除塵器卸灰均采用汽車罐車輸送或氣力輸送方式,符合超低排放的要求。

③生產工藝過程改造某鋼鐵廠對29項生產工序的工藝環節均實現了封閉，并配備有除塵設施,電爐、精煉爐、大包回轉臺等產塵點均配備了除塵設備;熱燜渣產生的濕煙塵采用濕法除塵防止各生產工藝收塵點的粉塵外溢。

④無組織排放監測監控

為掌握全廠廢氣污染物治理設施的運行效果及廠區內不同生產單元的環境控制質量情況，某鋼鐵廠設置了16套微米級干霧抑塵、26套粉塵檢測儀，實時監測廠區的無組織排放情況，以便及時治理。

微米級干霧抑塵技術是一種使用氣水兩種介質的濕式抑塵技術，所噴射的霧滴顆粒直徑為1～10μm的干霧級。能夠很好的治理目前國家正在大力要求治理的PM2.5粉塵。可以避免塵肺病發生。微米級干霧抑塵系統與維護費用高、占地面積大、清灰裝置復雜、能耗大的干式抑塵器相比，微米級干霧抑塵系統更具有投資少、運行費用低、操作維護簡單，占地面積小、布置緊湊、合理、美觀，滿足系統整體布置要求的特點。項目實施后，更具有顯著的社會和環境效應，并且確保企業的可持續發展。

搭建無組織排放管控治一體化平臺某鋼鐵廠建設了無組織排放管控治一體化平臺系統,平臺集成了煉鋼、軋鋼等工序的生產運行信號、治理運行信號、環境監測數據、頻監控數據，包括首頁大屏，排放源清單數據管理,重點污染區域視頻監控數據管理,全廠重點污染區域的視頻數據實時調閱、存儲、查詢、回放，全廠環境空氣質量監測微站數據集中管理及分析,全廠產塵源TSP監測站點數據集中管理及分析，全廠治理設備運行狀態數據集中管理及分析,全廠無組織對應生產設備運行狀態數據集中管理及分析，全廠無組織排放治理過程數據集中管理及呈現，全廠生產、治理、監控監測數據集中同步展示。