1、開泵 (1)啟動前的準(zhǔn)備 a、清掃泵體及周圍的衛(wèi)生。 b、檢查泵的出入口管線,閥門、法蘭、壓力表接頭是否符合要求,供水管是否暢通,地腳螺絲及其他部件有無松動。 c、通過供水管路向真空泵供水沖洗,用手盤動轉(zhuǎn)子,然后通過放水管路把污水排凈,對試運或投用過正式運行的機組,停車2天以上的重新啟動時要灌水盤車沖洗。 d、檢查連軸器護(hù)罩是否上好。 螺桿泵 e、電機拆線檢修后檢查電機轉(zhuǎn)向是否符合真空泵的轉(zhuǎn)向。 (2)啟動 化工泵 a、先緩慢略開出口閥。 b、開啟供水閥向泵內(nèi)供水,當(dāng)自動排水閥有液體流出時,關(guān)閉水閥。 c、打開真空泵進(jìn)口閥。 d、當(dāng)自動排水閥沒有水流出時,啟動電機,同時打開供水閥,調(diào)節(jié)供水閥使真空壓力表在(0~-0.003MPa)之間。 2、停泵 a、停機前先檢查系統(tǒng)中各相應(yīng)設(shè)備能否進(jìn)入停機規(guī)程中。 b、關(guān)閉泵進(jìn)口閥,按停止電鈕。 c、關(guān)閉供水閥,同時關(guān)閉泵出口閥及分離器排水閥。 d、打開排水閥門(原自動排水閥),放凈油水。 3、真空泵的切換 a、備用泵啟動前,做好開泵的準(zhǔn)備工作。 b、通過供水管路向真空泵供水沖洗,用手盤動轉(zhuǎn)子,然后通過放水管路把污水排凈,停車2天以上的要重新啟動時要灌水盤車沖洗。 c、先略開出口閥,開啟供水閥向泵內(nèi)供水,當(dāng)自動排水閥有液體流出時,關(guān)閉水閥。啟動電機,同時打開供水閥和泵出口閥,再調(diào)節(jié)供水閥正常后,逐漸關(guān)閉被切換的真空泵進(jìn)口閥,停電機按鈕,關(guān)閉供水及出口閥。 4、供水量的調(diào)節(jié) (1)由于真空泵的供水量有一定的范圍,為了獲得*供水量,節(jié)約用水可按下程序調(diào)節(jié)供水閥。 (2)當(dāng)泵運轉(zhuǎn)后,適當(dāng)打開供水閥,然后觀察入口真空表壓力。 (3)慢慢關(guān)小供水閥得開度,當(dāng)真空表指針開始波動或下降時,這時的供水量已經(jīng)不夠,重新慢慢打開供水閥門,當(dāng)真空表指針重新穩(wěn)定時,這時的供水量為*供水量。 (三)注意事項 供水量不足時,真空泵的抽氣能力下降,并且造成工作不穩(wěn)定,供水量過多時又造成水資源的浪費,還會增大泵的軸功率,甚至燒壞電機。 (四)故障分析及處理 (1)啟動困難,電機超電流或跳閘 原因: 處理方法: a、啟動時真空泵泵內(nèi)水位很高。 a、按規(guī)定水位啟動(自動排水閥以下)。 b、填料壓蓋上得太緊。 b、放松填料壓蓋。 c、內(nèi)部機件生銹。 c、用力扳動轉(zhuǎn)子,并供水沖洗。 d、排出壓力增高或后路不暢通。 d、檢查后路是否暢通,降低壓力。 e、配電房故障。 e、電工處理。 (2)試車或運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)卡死現(xiàn)象 原因: a、新管線有焊渣、鐵屑等異物被氣體帶入泵體內(nèi)。 處理方法: a、可松開前后蓋螺栓,轉(zhuǎn)動葉輪并用水清洗,待轉(zhuǎn)動靈活后緊固螺栓。如不能排除,須拆開檢查。 b、拆卸清除或酸洗。 (3)吸氣明顯下降,真空度降低 原因: a、供水量不足或水溫過高。 b、系統(tǒng)有泄漏。 c、介質(zhì)帶液物料磨蝕,使內(nèi)部機件間隙加大。 d、填料密封泄漏。 e、內(nèi)部結(jié)垢嚴(yán)重。 f、機件腐蝕。 g、修配后,軸向間隙不符合要求。 h、柔性閥板破壞。 處理方法: a、調(diào)節(jié)供水量,檢查水壓力是否過低或降低水溫。 b、檢查管路得泄漏點想辦法堵漏。 c、加強調(diào)節(jié)塔頂負(fù)荷,凈化介質(zhì),防止液體吸入泵內(nèi),更換磨損零件。 d、稍擰緊填料壓蓋。 e、清除水垢。 f、更換零件。 g、重新調(diào)整軸向間隙。 h、更換閥板。 (4)軸承部位發(fā)熱 原因: 處理方法: a、電機、真空泵不對中。 a、重新調(diào)整同軸度。 b、潤滑不良,油脂干涸或太多。 b、改善潤滑條件。 c、軸承安裝不當(dāng)。 c、重新調(diào)整軸承位置。 d、軸承銹蝕、磨蝕、滾道被劃傷。 d、更換軸承。 |
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