達州市一體化預制泵站處理 返回列表頁

達州市一體化預制泵站處理

簡介：

   一體化預制泵站是提升污水，雨水，飲用水，廢水的提升裝備，由工組裝后運至現場安裝的加壓泵站。

 一體化預制泵站 

由蓋、玻璃鋼（GRP）筒體、底座、潛水泵、平臺、管道等部分組成，以滿足增壓提升水要求的設備

1.2 蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體 Cylinder

預制泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連，以固定預制泵的部分。

1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment

一體化預制泵站機電設備主要包括水泵及其輔助設備、攔污清污設備、壓力管道、閥類設備、控制等。

1.6 自動耦合 Auto coupling

潛水泵與固定管道之間接口快裝叫自動耦合。

1.7 進場 Get into site

一體化預制泵站進入施工現場或其它的地點落地并完成開箱驗收、交接處理，交付臨時保管的過程。

1.8 安裝與調試 Installation and adjustment

按照施工組裝及關安裝技術規準要求，將已進場的一體化預制泵站安裝在規定的基礎或設施上，完成找平穩固、機械裝配與設備聯接、電配線與試驗、定值調整與測試、就地和集中控制模擬動作試驗的過程，使一體化預制泵站達到試的條件。

地埋式一體化預制泵站功能技能參數：

1、詳細規劃參數詳見規劃院規劃和工程概略2、使用條件：液體：城市污水，雨水、水、廢水和源水。液體溫度低于40，液體ph介于6～9之間。四、預制泵站規劃、制作1、模塊化濕井泵站：水泵選用自耦立式濕式裝置，均集成在同一個井筒內，帶內部維修平臺和地面操控面板。請求操作及保護簡略，在運送前進行預裝和工測驗，使現場裝置時刻小化，進步體系可靠性。

2、地埋式一體化預制泵站須為體在工制作完結（含泵體、水泵、電設備、主動化操控設備），現場供給的條件僅僅開挖和供給380v電源。五、預制泵站結構1、板板資料由grp制成。蓋板表里外表平坦，不允許深度2mm以上的裂紋，不允許分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物攙雜、色澤顯著不勻等景象。grp資料外保護層加抗紫外線資料，避免長時刻裸露在太陽光下面老化。2、泵站上蓋選用不銹鋼制成，帶安格柵、通風管和扶手。必要加壓彈簧，輕松翻開。

3、泵站玻璃鋼筒體筒體以堿玻璃纖維捻粗紗及其成品為增強資料，熱固性樹脂為團體，選用計算機操控環繞技術，厚度均勻并到達規劃請求，結構層厚度由結構規劃確定，筒體巴氏硬度到達40ba以上，抗壓強度到達120mpa，環向拉伸強度到達150mpa，軸向拉伸強度到達60mpa。出前須進行防滲漏實驗，泄漏。

4、泵站吊耳外部一體化吊耳利于裝置，且選用不銹鋼材質。

5、配套水泵：

（1）選用立式潛水離心式污泵，可進步主動藕合式裝置，堵塞葉輪式。水泵與潛水電機直聯成一個體。每臺潛水泵能在浸沒或潛水電機顯露液面的條件下接連作業，一起能適應于接連運轉、間歇運轉和長時間中止狀況后康復運轉。潛水離心式污泵能自在地經過固體顆粒，以及長纖維類物質。部旋轉零、部件在出產過程中進行嚴格的動平衡檢驗.

（2）泵是立式、單級及閉式流道式葉輪潛水泵，并與電機直接聯結成一體構成整泵，潛水污水泵可以運送原生和未經過濾的污水，潛水式污泥泵可以運送城市污水處理中含固率在3-8%之間的各級沉積污泥及濃縮污泥。潛水泵能主動安定地與泵的水銜接座耦合銜接，而且水泵能在導向索/導桿引導下從泵站部自在滑動至水泵水銜接座，需工人下至泵站底部進行檢查和裝置。

（3）潛水污泵機組在需看護的情況下，初次故障運轉在8000小時以上，整機使用壽數長達20年以上。其中，市政水適用于污水泵站、水泵站、合流泵站等半途泵站

材料

筒體

1. 蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料制成。

2. 蓋板內外表面應平整，不得深度 2mm 以上的裂縫，不得分層脫層，纖維祼露、樹脂結節、異物夾雜、色澤明顯不勻等現象。

3. 玻璃鋼（GRP）筒體材料應由蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成，各層的厚度如圖所示。外保護層必須加抗紫外線材料，防止裸露在太陽光下面老化。

4. 整體蓋應防滑措施。防滑蓋可采用玻璃纖維制成。

5. 制作蓋板的鋁合金材料應為防滑花紋板，抗拉強度應達到120MPa及以上，板材厚度應在5mm及以上（不含花紋）。蓋板翻邊應不小于20mm。

6. 筒體以堿玻璃纖維捻粗紗及其制品為增強材料，熱固性樹脂為基體，采用計算機纏繞工藝制成的玻璃鋼管，厚度均勻。巴氏硬度應達到40HBa及 以上，抗壓強度應達到120MPa及以上，環向拉伸強度150MPa，軸向拉伸強度60MPa。

7. 內襯層包括次內層和內表層，總厚度不小于 2mm,其中內表層厚度不小于 0.3mm。管壁的小厚度應不小于經規定程序批準的圖樣和技術文件規定的標稱厚度。

8. 筒體外部應裝至少兩個外部吊耳。

底座

1. 底座宜為弧下凹式結構底座，底座內側可根據設計需要預留或加裝攪拌器、粉碎隔柵。

2. 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上，巴氏硬度應達到40HBa及以上。

3. 底座的裙邊外圍應至少鉆2個灌漿孔，灌漿孔口徑應達到DN100及以上。

4. 底座下部應混凝土底板抗浮，依據抗浮計算確定混凝土底板的設計尺寸，多井筒泵站和泵站前后端構筑物宜采用同一個底板，混凝土底板水泥強度等級應不小于C40，鋼筋直徑應不小于10mm,厚度應不小于250mm,混凝土底板應預埋地腳螺栓，用于預制泵站吊裝入坑后的固定。混凝土底板可預制，也可以在基坑內直接澆筑。

5. 泵站底座的重量應≥1.5倍水泵總重量，防止水泵固定連接處產生震動及共振。干式泵站根據水泵形式選擇防震構件。

平臺與自動耦合

1. 一體化預制泵站內宜設置平臺。

2. 平臺宜采用鋁合金或玻璃鋼材料制成，平臺承重慶不得低于450kg。

3. 自動耦合在正常使用時不得漏水，并應利于水泵的吊裝。

控制柜

1. 控制柜的尺寸應符合《高度進制為20mm的面板、架和柜的基本尺寸》/T3047.1的規定。

2. 控制柜表面應平整、勻稱，焊接處應均勻牢固，不應明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

3. 控制柜內電、電子元器件應符合相關產品規準的規定。

4. 控制柜內接線點應牢固，布線應符合設計樣圖和相關規準的規定。

5. 控制柜中所用導線及母線的顏色應符合相關規準的規定。

6. 指示燈和按鈕的顏色應符合相關規準的規定。

7. 控制柜的柜體底部應具與基礎固定的安裝孔。

8. 控制柜的部宜吊環等，以便吊裝。

9. 控制柜的防護等級應符合現行規準《外殼防護等級》4208的規定。

10. 控制柜應配各種傳感器，可實現人值守、編程控制和遠程控制。

11. 控制柜面板的顯示功能應符合下列規定：

1) 控制柜面板宜顯示界面。

2) 控制柜面板宜電源、電流、電壓等顯示。

3) 控制柜面板可水泵啟、停狀態顯示。

4) 控制柜宜可設定壓力、實際壓力、頻率顯示。

5) 控制柜面板可故障聲、光報警顯示。

6) 控制柜電性能應符合下列規定：

1 控制柜各部件的溫升應符合現行規準《電控制設備》/T 3797的規定；

2 控制柜帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電間隙和爬電距離應符合現行規準《電控制設備》/T3797的規定；

3 設備中帶電回路之間、帶電回路與導電部件之間測得的緣阻值按標稱電壓至少為1000Ω/V；

4 介電強度應符合現行規準《電控制設備》/T3797的規定；

5 安接地保護控制柜的金屬柜體上應可靠的接地保護。

潛水泵

1. 潛水泵應具相關許可證和產品合格證。潛水泵平均故障時間不得少于2500h。

2. 潛水泵與管道連接應牢固。

管路

1. 管材應采用不銹鋼管。材質應符合現行規準《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》/T12771的規定。

2. 管路配用的管件不銹鋼材質。

3. 管材、管件、閥門的選用及連接方法應符合《室外水》50014和《建筑給水水及采暖工程施工質量驗收規范》(50242)的規定。

4. 管道水管管材材質應滿足《室外水》50014和《給水水管道工程施工與驗收規范》（50268）的規定。

5. 管路在低處應設水設施。

6. 管路在泵后應設止回閥。

2.7 控制裝置

1. 液位控制設備的電子儀表裝置應安裝于控制柜內。

2. 安裝固定液位控制器及懸掛電纜應避免纏結或末端在泵站的入口，控制器應避免被障礙物干擾。

3. 起停液位的設置, 一臺潛水泵必須設置2個液位使用，2臺潛水泵至少設置3個液位使用。

4. 控制裝置應實現泵站液位。

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