廈門融創LRF系列液體渦輪流量計常用來測量中低流速的，純凈的，無任何雜質的，粘度不高的，無腐蝕性的單一介質，如純水，高純水，超純水，甲醇，乙醇，甲苯，乙苯，0號柴油，食用油等介質，以及在定量控制過程中能有不錯的使用效果，精度比較高。

一、液體渦輪流量計概述：

    廈門融創LRF系列液體渦輪流量計是由直接接觸介質的流量傳感器與顯示儀表組成，是本公司吸取了國內外流量儀表*技術并經過優化設計生產制造的，是液體計量的流量計之一本公司液體渦輪流量計的傳感器采用多葉片的轉子感受流體的平均流速，轉子的轉速（或轉數）可用機械﹑磁感應﹑光電方式檢出并由讀出裝置進行顯示和傳送記錄，從而推導出流量或總量。它具有結構簡單、純凈水流量計食品廠配料純水流量計,配料定量控制系統流量計反應靈敏、精確度高、安裝維修使用方便等特點，被廣泛用于石油、化工、冶金、供水、造紙、環保、食品等領域，適用于測量封閉管道中與不銹鋼1Cr18Ni9Ti、2Cr13及剛玉Al2O3、硬質合金不起腐蝕作用，且無纖維、顆粒等雜質，工作溫度下運動粘度小于5×10-6m2/s的液體。對于運動粘度大于5×10-6m2/s的液體, 可對流量計進行實液標定后使用。若與具有特殊功能的顯示儀表配套使用，可以進行自動定量控制、超量報警等用途，是流量計量和節能的理想儀表。

二、液體渦輪流量計工作原理： 

    當被測液體流過傳感器時，在流體作用下，葉輪受力旋轉，其轉速與管道平均流速成正比，葉輪的轉動周期地改變磁電轉換器的磁阻值。檢測線圈中的磁通隨之發生周期性變化，產生周期性的感應電勢，即電脈沖信號，經放大后，送至顯示儀表顯示。實用流量方程如下：

 qv=f/K               公式1

qm=qvρ              公式2

式中：qv, qm ……分別為體積流量，m3/s，質量流量，kg/s;

           f ……流量計輸出信號的頻率，Hz;

           K ……流量計的儀表系數，P/m3。

流量計的系數與流量（或管道雷諾數）的關系曲線如圖2所示。由圖可見，儀表系數分為二段，即線性段和非線性段。線性段約為其工作段的三分之二，其特性與傳感器結構尺寸及流體粘性有關。非線性段，特性受軸承摩擦力，流體粘性阻力影響較大。當流量低于傳感器流量下*，儀表系數隨著流量迅速變化。壓力損失與流量近似為平方關系。當流量超過流量上*要注意防止空穴現象。結構相似的TUF特性曲線的形狀是相似的，它僅在系統誤差水平方面有所不同。

     傳感器的儀表系數由流量校驗裝置校驗得出，它*不問傳感器內部流體機理，把傳感器作為一個黑匣子，根據輸入（流量）和輸出（頻率脈沖信號）確定其轉換系數，它便于實際應用。但要注意，此轉換系數（儀表系數）是有條件的，其校驗是參考條件，如果使用時偏離此條件系數將發生變化，變化的情況視傳感器類型純凈水流量計食品廠配料純水流量計,配料定量控制系統流量計，管道安裝條件和流體物性參數的情況而定。

三、液體渦輪流量計特點：

    融創LRF系列液體渦輪流量計具有如下特點：

1、高精確度，一般可達±1%R、±0.5%R，高精度型可達±0.2%R；

2、重復性好，短期重復性可達0.05%~0.2%，正是由于良好的重復性，如經常校準或在線校準可得到*的精確度，在貿易結算中是3、優先選用的流量計；

4、輸出脈沖頻率信號，適于總量計量及與計算機連接，無零點漂移，抗*力強；

5、可獲得很高的頻率信號（3~4kHz），信號分辨力強；

6、范圍度寬，中大口徑可達1:20，小口徑為1:10；

7、結構緊湊輕巧，安裝維護方便，流通能力大；

8、適用高壓測量，儀表表體上不必開孔，易制成高壓型儀表；

9、型傳感器類型多，可根據用戶特殊需要設計為各類型傳感器，例如低溫型﹑雙向型﹑井下型﹑混砂型等；

10、可制成插入型，適用于大口徑測量，壓力損失小，價格低，可不斷流取出，安裝維護方便。

在許多工業生產過程中，我們經常會碰到配料過程，比如果凍制作過程中的水和果脯糖漿的混合配比，化工廠的酸堿濃度調配，陶瓷廠制作泥漿過程中的泥漿和水的配比，造紙廠的制漿配比等等，這些配料過程對配料的量有著嚴格的要求，必須保證在嚴格的誤差范圍內，就好比是秤砣，它必須保持適合平衡的秤星位置，不能多也不能少。
    但這個過程單純依靠人工去計量是很難確保精度的，況且，有時候配料需要的量是非常大的，單純依靠人工去加幾百公斤的物料是非常困難，而且人工只能是依靠經驗值，容易受主觀因素和環境因素發生改變。人工配料的不準確會直接影響下一工藝環節的進行，也會間接帶來不必要的成本浪費，因此，這就需要用到我們融創的RCS系列自動定量控制系統了。
 

    本公司RCS系列自動定量控制系統根據現場流體的物理/化學屬性，選擇的高精度流量計（如電磁流量計，渦輪流量計，齒輪流量計，質量流量計等）來測量流量，采購目前國內高精度、高穩定性能的AI系列控制儀表，根據現場管道壓力和流體屬性選擇zui合適的控制閥門（如氣動閥，電磁閥，電動調節閥，蝶閥等）。流量計實時監測流體流量，當累積流量達到設定值（根據現場工藝需要自由設定）時，控制儀表輸出繼電器開關信號給中間繼電器或者交流接觸器，使之斷開泵（和/或）閥門的開純凈水流量計,配料定量控制系統流量計關，再次按鍵儀表上的啟動開關，繼續下一次的定量控制，如此重復。其工作原理示意圖如下：

融創RCS系列定量控制系統示意圖

    本公司RCS系列定量控制系統技術非常成熟，目前在化工廠，食品廠，油品廠，建材廠等運用了很多，在這里我們分享四個典型的現場運用給大家，大家也可登陸本公司查看現場案例圖片。
一、陶瓷廠定量控制運用：

    地面瓷磚生產工藝中的坯料的制備：長石、砂料、黏土經檢驗人員取樣檢驗后，送入室外倉均化；質檢員根據工藝技術員下達配方單；然后由鏟車司機根據《球磨配料看板》中的配料單將各種原料加入電子稱進行投料；投料通過輸送帶被裝入球磨機內，加入水和其他添加劑，根據泥漿細度要求設定球磨時間研磨出一定細度的泥漿；達到標準的泥漿經過過篩、除鐵后進入漿池內陳腐備用；等需要用泥漿時，通過柱塞泵壓力將達到工藝要求的泥漿壓入干燥塔中的霧化器中霧化成細滴，再在熱風作用下干燥脫水制成一定顆粒級配的粉料；經過檢驗合格后的粉料再次過篩入倉陳腐（因為通過噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需陳腐24小時后使用）http://www.xmrongchuang。。ｃｏｍ/Product/5438191029.html，以上過程就是整個坯料的制備過程。本公司的RCS定量控制系統就是用在這個過程中用來控制泥漿送入干燥塔中的量。

二、果凍廠定量控制運用：

    果凍的制作工藝流程是以水、白砂糖、卡拉膠、魔芋粉等為主要原料，經溶膠、調配、蒸煮、灌裝、細菌、冷卻等多道工序制作而成。魔芋粉與水按照一定的比例混合，經過膠磨機均勻研磨，經泵輸送到蒸煮灌，再往蒸煮灌里面輸送一定量的果葡糖漿，均勻攪拌，繼續蒸煮，也就是“煮膠”過程，然后依次加入一些調配料，如色素、香精、果汁、防腐劑等，再經過濾，滅菌、冷卻就可以灌裝封口了，這就完成了整個果凍的制作過程。整個過程看似簡單，但實際操作中就會有很多難以把控的細節，比如配料過程中的加水和加糖漿，人工是很難計量準確的，況且，靠人工去加幾百公斤的水和糖漿是非常困難和費功夫的。再者，加多少量的糖和水跟果凍粉調配需要嚴格定量控制，水少了或者果凍粉多了，就特別黏稠，水多了或者果凍粉少了，就特別稀，都會直接影響果凍的形狀和味道，也間接帶來不必要的成本浪費，因此，這就是需要用到我們融創的自動化定量控制系統了。

三、醬料廠定量控制運用：

    醬料的生產過程中需要加入食用油，有的是紅油，有的是菜籽油，花生油，大豆油等，這家醬料生產廠家一律選擇了*的農家菜籽油和大豆油，并且醬料的制作過程中，油的流量和溫度需要嚴格控制好，流量太多了，調料太稀；流量太少了，調料太干；油溫太高了，原料容易燒焦；油溫太低了，原料不易熟，影響口感，因此，油的溫度和流量必須嚴格按照工藝要求來進行定量控制。

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