快速砂鑄

快速砂鑄

圖5：快速砂鑄工藝流程

　　【案例1】快速鑄造排氣管：圖6是激光燒結成型的一個排氣管砂芯和下模，整套砂模的燒結時間為48小時。燒結成型的砂模和砂芯經過時效和組合后即可直接進行澆注。(b)為排氣管成品鑄件，材質為球墨鑄鐵，zui薄處壁厚僅有5mm.從設計完成到zui終鑄件所需時間僅需要短短的1周時間。
 

圖6：激光燒結制成的排氣管下模砂型和砂芯


圖7：排氣管球鐵鑄件

　　【案例2】快速制造發動機缸蓋：發動機缸蓋內部結構極為復雜，但是激光燒結成型的zui大長處就是與復雜程度無關，越復雜的零件越適合快速成型制作。由于缸蓋的內部結構復雜且壁厚相對較厚，制作這些零件的*方法是快速砂型鑄造。
　　圖8是選區激光燒結砂型鑄造獲得的一款發動機缸蓋的鋁鑄件；圖9為缸蓋氣道和水套的組合芯，利用激光燒結技術一次燒結成型，提高了組模精度，成型時間僅用 19 小時。缸蓋外模可用傳統方法制作，這樣就大大縮短了缸蓋的研發時間，從 CAD 設計到缸蓋鑄件，圖9的完成只需約20天。我公司為某企業先后快速制造6件，用于點火試車和參數標定。由于鑄造工藝與zui終生產工藝極其相近，零件的尺寸精度和機械性能與zui終產品零件具有很強的可比性。因此，快速砂型鑄造的缸蓋可直接用于發動機的各種評價試驗，如對氣道進行流動分析，對水道進行冷卻性能測試。根據不同的測試需要，可以同時制作出數款不同的發動機進行性能試驗。

圖8：發動機缸蓋鋁鑄件


圖9：發動機缸蓋氣道，水套組合芯

　　【案例3】小批量快速制芯：如圖10所示，為某項目中液壓閥的閥芯。某鑄造企業接到此項目訂單，由于工期緊，芯體復雜，開模周期長，該公司選擇與隆源成型合作，使用激光燒結制芯，分兩批完成該項目的生產任務。*批用5個工作日完成10套，第二批用10 個工作日完成20套，由于省卻了開模具的時間，因此保證了工期和進度。

圖10：液壓閥閥芯