LC-8000系列多通道振動監(jiān)測故障診斷系統(tǒng)是我公司專為旋轉(zhuǎn)機械而設(shè)計開發(fā)的狀態(tài)檢測與故障診斷產(chǎn)品，它具有強大的離、在線振動分析功能，通過專用的振動信號處理采集板，獲得現(xiàn)場振動信號，結(jié)合強大的綜合分析軟件來實現(xiàn)設(shè)備的故障診斷，主要用于測量、分析和診斷工業(yè)領(lǐng)域中的大型旋轉(zhuǎn)設(shè)備，例如：汽輪發(fā)電機組、水輪發(fā)電機組、壓縮機組、風(fēng)機、電機、泵等設(shè)備的運行狀態(tài)及其性能，盡可能的做到預(yù)知故障維修，確保機組穩(wěn)定地運行。LC-8000系列多通道振動監(jiān)測故障診斷系統(tǒng)可以根據(jù)現(xiàn)場的實際情況配置2/4/8/16/32通道的同時振動分析，是現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理理想的診斷工具。
?1.工藝設(shè)計嚴要求，具有功耗低、性能可靠、造型美觀、使用攜帶極為方便的特點。
?2.按國標(biāo)制造，測量值與國際振動烈度標(biāo)準(zhǔn)(ISO 2372)比對可直接判斷設(shè)備運行狀態(tài)。
?3.國際化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，軟件模塊式風(fēng)格，方便快捷易上手。
?4.可顯示加速度、速度、位移、峭度等多種技術(shù)參數(shù)。
?5.可采集時域頻譜，頻域頻譜，可直接觀察頻率以及幅值的大小。
?6.計算能力可滿足分析復(fù)雜設(shè)備的振動要求。
?7.內(nèi)置診斷分析功能，現(xiàn)場快速給出振動分析結(jié)果。
?8.真彩液晶屏，分辨率高，可適用于不同的工作環(huán)境
?9.大容量存儲，實現(xiàn)多組數(shù)據(jù)實時回放功能。
?10.可與PC連接，在電腦上進行數(shù)據(jù)分析，數(shù)據(jù)存儲。
強大的數(shù)據(jù)采集故障診斷功能，由4大功能軟件構(gòu)成，包括振動分析故障診斷軟件，旋轉(zhuǎn)機械故障自動診斷軟件，現(xiàn)場動平衡軟件，交流異步電機自動診斷軟件。這4種軟件又分為單機版和網(wǎng)絡(luò)版。軟件功能：
功能 | 指標(biāo) |
振動分析故障診斷軟件：
| 采用強大的數(shù)據(jù)庫結(jié)構(gòu)對設(shè)備測點信息進行管理，可以更加有效地建立設(shè)備檔案，方便設(shè)備管理，提高設(shè)備監(jiān)測的效率；完善的系統(tǒng)設(shè)置，可以選擇加速度、速度、位移的任何一種傳感器，使系統(tǒng)適于各種現(xiàn)場應(yīng)用。 |
設(shè)備結(jié)構(gòu)監(jiān)視圖：
| 顯示所監(jiān)測機組的軸系列結(jié)構(gòu)簡圖及測點相應(yīng)位置，并在測點所在位置附近動態(tài)顯示新的實時數(shù)據(jù)，其顯示的顏色反映機組的運行狀態(tài)：綠色代表正常，黃色代表異常，紅色代表危險。系統(tǒng)提供了汽輪機組、水輪機組、空壓機組、機泵機組、風(fēng)機機組的軸系結(jié)構(gòu)簡圖及測點顯示坐標(biāo)，并且可以根據(jù)設(shè)備的實際情況進行定制?？梢愿又庇^準(zhǔn)確的反映設(shè)備狀態(tài)。（此功能為選配） |
棒圖：
| 用棒狀圖形直觀地顯示各通道的振動幅值，棒圖顏色為綠色時，表示振動正常，黃色時表示振動數(shù)值超過報警設(shè)定值，紅色時表示振動數(shù)值超過跳閘設(shè)定值。 |
時域分析：
| 它顯示各通道振動的時域特征，包括時域波形、概率密度、自相關(guān)分析、互相關(guān)分析、各種窗函數(shù)（漢寧窗、海明窗、三角窗、矩形窗等）等，實時顯示多種有量綱參數(shù)（峰值、平均值、有效值）和多種無量綱參數(shù)；便于設(shè)備運行狀態(tài)判斷，*診斷 |
頻譜圖：
| 對時域波形進行頻譜分析可以得到信號中所含個諧波分量的頻率和幅值。以頻率Hz或轉(zhuǎn)頻倍數(shù)為橫坐標(biāo)，以振幅為縱坐標(biāo)，將分析結(jié)果繪制在圖上即可得到頻譜圖。 頻譜圖是目前進行故障分析和診斷的普遍使用的圖形，從中可以得到有關(guān)信號所含頻率成分的重要信息。該圖還可在波形處顯示對應(yīng)點的幅值。頻譜種類包括幅值譜、功率譜、相位譜、倒頻譜分析等，實時顯示譜峰及對應(yīng)頻率、各種窗函數(shù)任選；線性、對數(shù)譜選擇，用于不平衡、不對中、軸彎曲、軸裂紋等各種旋轉(zhuǎn)機械常見故障分析 |
平均譜分析：
| 為了有效的慮除現(xiàn)場的干擾信號，可以使用時域平均譜和頻域平均譜，以便提高信噪比 |
軸心軌跡圖：
| 對應(yīng)一定的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)軸在支承軸承中的位置是一定的。由于振動，轉(zhuǎn)軸中心會圍繞著這個中心點做周期運動，形成動態(tài)運動軌跡即軸心軌跡圖。 該圖顯示某軸承處水平和垂直方向振動合成后的情況，不同的對應(yīng)故障會呈現(xiàn)不同形狀的軸心軌跡，因此可以通過軸心軌跡來進行故障診斷 |
波特圖：
| 它顯示機組在啟停機過程中振動一倍頻幅值和它顯示機組在啟停機過程中振動一倍頻幅值和相位隨轉(zhuǎn)速的變化趨勢 波特圖是用來確定臨界轉(zhuǎn)速的重要工具，如果振幅曲線出現(xiàn)波峰，同時相位發(fā)生急劇增加，且增加幅度大于70o，這時所對應(yīng)的轉(zhuǎn)速有可能是該測點所處的轉(zhuǎn)子或相臨轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速。 從波特圖上觀察到的振幅、相位隨轉(zhuǎn)速的變化，進行動平衡時有助于用來分析轉(zhuǎn)子不平衡質(zhì)量所處的軸向位置、不平衡振型階數(shù)，分析是否存在結(jié)構(gòu)共振，還可以進行動靜摩擦的分析。 |
極坐標(biāo)圖：
| 亦稱乃奎斯特圖，它以矢量方式顯示機組在啟停過程中一倍頻矢量的矢端隨轉(zhuǎn)速的變化情況，其向徑表示一倍頻幅值的大小，向徑和X軸夾角表示一倍頻的相位，圖的下方可顯示在波形處對應(yīng)的轉(zhuǎn)速、幅值和相位。 振幅-轉(zhuǎn)速曲線在極坐標(biāo)圖中是呈環(huán)狀出現(xiàn)的，從圖中易于得到各階模參數(shù)。 |
三維譜：
| 它顯示啟停機過程中不同轉(zhuǎn)速下各種頻率成分的大小隨轉(zhuǎn)速變化趨勢，是不同轉(zhuǎn)速下得到的頻譜圖依次組成的三維譜圖，該圖具有圖形縮放功能。通過三維譜可以看出在升降過程中是否出現(xiàn)異常頻率（低頻和高頻成分），是否出現(xiàn)固定頻率，以及出現(xiàn)時的轉(zhuǎn)速，幅值大小及變化情況，從中可以了解機組的運行狀態(tài)，并可為一些故障的診斷提供重要的消息。在分析幅值與轉(zhuǎn)速有關(guān)的故障時用級聯(lián)圖來分析是很直觀的，這類典型的故障是油膜渦動和油膜振蕩。 |
相關(guān)趨勢圖：
| 它顯示某段時間里各種信號（振動峰峰值、一倍頻幅值、相位、轉(zhuǎn)速、時間）相互之間的變化關(guān)系，其橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)的參數(shù)由用戶自由選擇。在分析機組振動隨時間（工況）、轉(zhuǎn)速、負荷的變化時，這種曲線直觀，對運行人員監(jiān)視機組狀況很有用。 |
報表打印 | 系統(tǒng)提供強大的報表輸出功能，可以直接將設(shè)備信息、波形數(shù)據(jù)、以及狀態(tài)參數(shù)輸出到WORD軟件中，便于設(shè)備狀態(tài)的管理。 全面的機械設(shè)備故障診斷功能 |
故障類型判斷 | 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，設(shè)置不同的采集方式，通過可以診斷設(shè)備各種轉(zhuǎn)子類故障（基礎(chǔ)松動、不平衡、不對中、軸彎曲、軸裂紋、共振、喘振、油膜渦動、油膜振蕩、旋轉(zhuǎn)失速、轉(zhuǎn)子與靜止件摩擦、轉(zhuǎn)子過盈配合件過盈不足、密封和間隙動力失穩(wěn)），軸承類故障（軸承磨損、軸承點蝕、軸承缺油），齒輪箱類故障（齒輪磨損、齒輪偏心、齒輪齒距誤差過大）等各種機械故障。并可以對大型機組進行啟停機分析。 |
電子標(biāo)簽功能 | 通過在監(jiān)測的設(shè)備上增加一個射頻ID卡（俗稱電子標(biāo)簽），可以方便的建立設(shè)備的點檢與狀態(tài)分析路徑，提高點檢效率，方便企業(yè)對設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測與管理。（此功能為選配） |
單雙面現(xiàn)場動平衡
交流異步電機自動診斷軟件
本軟件模塊具有專家系統(tǒng)功能，自動診斷大、中型交流異步感應(yīng)電機轉(zhuǎn)子故障(轉(zhuǎn)子斷條、轉(zhuǎn)子端環(huán)斷裂、轉(zhuǎn)子高阻接頭、鑄鋁轉(zhuǎn)子中的鑄造間隙和氣泡、繞線式轉(zhuǎn)子中的不良銅焊接頭)及交流異步(或同步)感應(yīng)電機轉(zhuǎn)子與定子的偏心故障(不均勻氣隙、磁吸力不平衡、機械不平衡、轉(zhuǎn)子熱彎曲、軸承磨損)。
該系統(tǒng)采用在電機正常工作(不停機)條件下，利用電流傳感器檢測電機的工作電流(低壓電機檢測主回路，高壓電機檢測二次回路)。通過電流頻譜分析，自動給出故障診斷報告，定量告知故障嚴重程度，故障發(fā)展趨勢，建議采取的維護措施，并可預(yù)測電機的可靠運行時間。
A. 轉(zhuǎn)子故障診斷：轉(zhuǎn)子斷條，轉(zhuǎn)子端環(huán)斷裂，轉(zhuǎn)子中的高阻接頭，鑄鋁轉(zhuǎn)子中的鑄造間隙和氣泡，繞線式轉(zhuǎn)子中的不良銅焊接頭;
B. 偏心故障診斷：不均勻氣隙磁吸力不平衡，機械不平衡，轉(zhuǎn)子彎曲(熱彎曲，機械彎曲) ;
C. 電機故障自診斷及其運行狀態(tài)報告。
旋轉(zhuǎn)機械故障診斷專家軟件
“旋轉(zhuǎn)機械故障診斷專家系統(tǒng)"是在吸收國內(nèi)外診斷專家多年現(xiàn)場經(jīng)驗和理論研究成果的基礎(chǔ)上，研制而成的故障診斷軟件系統(tǒng)。該軟件可以自動診斷出機械設(shè)備的常見故障，并對設(shè)備的故障，提出解決方案。
通過該軟件可以可及時識別機組的狀態(tài)、發(fā)現(xiàn)故障的早期征兆，對故障原因、嚴重程度、發(fā)展趨勢等做出準(zhǔn)確判斷，從而及早消除故障隱患，避免事故的發(fā)生，提高設(shè)備的可靠性、降低維修成本、增強企業(yè)的綜合競爭力。
1、根據(jù)機械設(shè)備的實際情況建立設(shè)備資料庫，可以靈活定義設(shè)備的運行檢測標(biāo)準(zhǔn)，便于準(zhǔn)備把我設(shè)備運行狀態(tài)。
2、內(nèi)置多種軸庫，并可隨時增加軸摩庫，自動計算軸摩的各個故障頻率，結(jié)合各種軸摩判定方法快速判定軸摩運行狀態(tài)。
3、根據(jù)各種常見設(shè)備建立設(shè)備故障庫，使適用者可以快速學(xué)習(xí)設(shè)備故障知識，同事快速掌握設(shè)備的相關(guān)故障情況，并結(jié)合采集數(shù)據(jù)快速準(zhǔn)確定位設(shè)備故障。
4、內(nèi)置多種設(shè)備實際故障圖譜，便于學(xué)習(xí)與借鑒。
5、專家系統(tǒng)的故障判斷是結(jié)合結(jié)論以及實際的故障庫，專家的現(xiàn)場經(jīng)驗通過對設(shè)備的多年多方向數(shù)據(jù)星星診斷判定，實現(xiàn)準(zhǔn)確快速的確定故障，設(shè)備檢測是現(xiàn)場工程師的良師益友與工具。
遠程診斷，智能點檢診斷系統(tǒng)
為了實現(xiàn)更高精度，實時的設(shè)備故障診斷，在原單機版的LC-8000多通道機械設(shè)備故障診斷系統(tǒng)基礎(chǔ)上增加遠程在線監(jiān)測以及網(wǎng)絡(luò)化的智能診斷系統(tǒng)!結(jié)合我們公司專家隊伍的技術(shù)優(yōu)勢，近距離的提供設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測服務(wù)方案。
實現(xiàn)設(shè)備運行狀態(tài)精細化管理：管理者可以隨時查詢設(shè)備的狀態(tài)，包括當(dāng)前狀態(tài)、歷史運行狀態(tài)、異常狀態(tài)的*診斷。
遠程故障診斷：將采集的設(shè)備數(shù)據(jù)傳達到診斷，結(jié)合企內(nèi)部以及專業(yè)的故障診斷專家來會診設(shè)備的故障，大大的提高了設(shè)備故障診斷的準(zhǔn)確性。
實時在線監(jiān)測：可以對設(shè)備狀態(tài)實現(xiàn)實時的監(jiān)測，便于故障的實時分析與診斷。
機械設(shè)備故障分析
根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，通過多種分析方法，可以診斷設(shè)備各種轉(zhuǎn)子類故障(基礎(chǔ)松動、不平衡、不對中、軸彎曲、軸裂紋、共振、喘振、油膜渦動、油膜振蕩、旋轉(zhuǎn)失速、轉(zhuǎn)子與靜止件摩擦、轉(zhuǎn)子過盈配合件過盈不足、密封和間隙動力失穩(wěn))，軸承類故障(軸承磨損、軸承點蝕、軸承缺油)，齒輪箱類故障(齒輪磨損、齒輪偏心、齒輪齒距誤差過大)等各種機械故障。
對于流動軸承和齒輪系統(tǒng)，監(jiān)測高頻脈沖信號是基本的要求，我公司提供了專門的無量綱的指標(biāo)檢測，您可以以此迅速確認滾動軸承基齒輪系統(tǒng)是否存在故障，并確定故障程度。
電話：
北京時代龍城科技有限責(zé)任公司
系統(tǒng)功能及技術(shù)指標(biāo)：
功能 | 技術(shù)指標(biāo) |
適用范圍 | 單面、雙面現(xiàn)場動平衡功能，可用于幾十克到數(shù)十噸；轉(zhuǎn)速由30轉(zhuǎn)/分到18萬轉(zhuǎn)/分的不同種類轉(zhuǎn)子的現(xiàn)場動平衡 |
平衡方法 | 試重法和影響系數(shù)法。 |
開機次數(shù) | 利用現(xiàn)場原有安裝條件，開停機2～3次。利用影響系數(shù)法1次起機即可獲得配重，達到動平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。 |
試重估算方法 | 可以根據(jù)輸入的轉(zhuǎn)子資料結(jié)合實際的現(xiàn)場環(huán)境自動估算出合理的動平衡試重質(zhì)量，減少1次開機，大大的提高了工作效率。 |
配重方法 | 去試重法、不去試重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑塊法、滑動滑塊法 |
向?qū)絼悠胶獠僮?/span> | 提供了完善的向?qū)絼悠胶夤δ埽僮髡咧灰聪驅(qū)б徊讲竭M行就可以輕松完成動平衡校正，容易上手。 |
動平衡續(xù)作功能 | 若是因為某些原因而中斷了整個動平衡過程，可以由中斷處接著向下做，不必從頭開始。從而繼續(xù)完成動平衡過程 |
故障診斷功能 | 在平衡之前，可以*行一下故障診斷，以便確保故障原因就是動平衡不良，避免盲目動平衡；本功能可以診斷設(shè)備的常見故障，一機多能。 |
矢量分解 | 對解算出的平衡質(zhì)量進行合理的矢量分解以及矢量合成，以滿足現(xiàn)場安裝的客觀要求。 |
平衡報表 | 動平衡過程完成后，軟件可以自動生成動平衡報表，明確轉(zhuǎn)子的基本信息，振動降低情況以及詳細的配重信息。 |
在線幫助系統(tǒng) | 結(jié)合具體的實例，詳細解釋軟件操作的步驟，以及可能遇到的問題，使軟件的學(xué)習(xí)和使用方便。 |
轉(zhuǎn)速適用范圍 | 標(biāo)準(zhǔn)型：300～60000r/min |
剩余不平衡量 | 質(zhì)量為1mg 振動值：0.01mm/s |
平衡效果 | 一次平衡可使不平衡量減少90%以上 |
振動精度 | 振動參數(shù)精度5％ |
轉(zhuǎn)速精度 | 轉(zhuǎn)速精度1%% |
軟件 | 軟件二年免費升級 |
智能制造網(wǎng)