李貽敬
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VV電力電纜產品結構詳細說明
安徽天康（集團）股份有限公司 ：李貽敬
： : 2558004228
1范圍
本標準規定了用配電網或工業裝置中,額定電壓1KV和3KV固定安裝的擠包絕緣電力電纜結構、技術要求、試驗方法。
本標準適用于額定電壓1KV和3KV的電力電纜。
2 使用特性
2.1 電纜導體長期允許的zui高工作溫度：交聯為90℃,聚氯乙烯為70℃,硅橡膠為180℃。
2.2 電纜允許zui小彎曲半徑不小于15D(D-電纜外徑mm)。
2.3敷設電纜時的環境溫度應不低于0℃，
單芯電纜：有鎧裝時：其彎曲半徑不小于電纜外徑的15D；
無鎧裝時：其彎曲半徑不小于電纜外徑的20D。
三芯電纜：有鎧裝時：其彎曲半徑不小于電纜外徑的12D；
無鎧裝時：其彎曲半徑不小于電纜外徑的15D。
3 電纜的型號和名稱
3.1電纜的型號名稱如表1
表1 電纜的型號名稱
型 號 | 名 稱 | |
銅芯 | 鋁芯 | |
VV | VLV | 聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜 |
VY | VLY | 聚氯乙烯絕緣聚乙烯護套電力電纜 |
VV22 | VLV22 | 聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 |
VV23 | VLV23 | 聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜 |
VV32 | VLV32 | 聚氯乙烯絕緣鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 |
VV33 | VLV33 | 聚氯乙烯絕緣鋼絲鎧裝聚乙烯護套電力電纜 |
YJV | YJLV | 交聯聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜 |
YJY | YJLY | 交聯聚乙烯絕緣聚乙烯護套電力電纜 |
YJV22 | YJLV22 | 交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 |
YJV23 | YJLV23 | 交聯聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護套電力電纜 |
YJV32 | YJLV32 | 交聯聚乙烯絕緣鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜 |
YJV33 | YJLV33 | 交聯聚乙烯絕緣鋼絲鎧裝聚乙烯護套電力電纜 |
GG | 硅橡膠絕緣硅橡膠護套電力電纜 | |
注：阻燃型電纜在型號前面加“ZC”；耐火型電纜在型號前面加“NH”；低煙無鹵型電纜在型號前加“WD”
4技術要求
4.1導體
4.1.1導體應符合GB/T3956中的規定,可以采用1類、2類或5類導體，20℃時導體直流電阻應滿足GB/T3956的規定。
4.1.2 導體表面應光潔、無油污、無損傷絕緣的毛剌、銳邊及凸起或斷裂的單線。
4.2絕緣
4.2.1絕緣采用交聯聚乙烯材料或者聚氯乙烯材料擠包。
4.2.2絕緣厚度應符合表2及表3、表4的規定,絕緣厚度平均值應不小于規定的標稱值,絕緣zui薄點的厚度應不小規定標稱值的90%-0.1mm。
表2 PVC絕緣厚度
標稱截面 mm2 | 額定電壓Uo/U(Um)下的絕緣標稱厚度/mm | |
0.6/1（1.2）kV | 1.8/3（3.6）kV | |
1.5,2.5 | 0.8 | - |
4,6 | 1.0 | - |
10,16 | 1.0 | 2.2 |
25,35 | 1.2 | 2.2 |
50,70 | 1.4 | 2.2 |
95,120 | 1.6 | 2.2 |
150 | 1.8 | 2.2 |
185 | 2.0 | 2.2 |
240 | 2.2 | 2.2 |
300 | 2.4 | 2.4 |
400 | 2.6 | 2.6 |
表3 XLPE絕緣厚度
標稱截面 mm2 | 額定電壓Uo/U(Um)下的絕緣標稱厚度/mm | |
0.6/1（1.2）kV | 1.8/3（3.6）kV | |
1.5,2.5 | 0.7 | - |
4,6 | 0.7 | - |
10,16 | 0.7 | 2.0 |
25,35 | 0.9 | 2.0 |
50, | 1.0 | 2.0 |
70,95 | 1.1 | 2.0 |
120 | 1.2 | 2.0 |
150 | 1.4 | 2.0 |
185 | 1.6 | 2.0 |
240 | 1.7 | 2.0 |
300 | 1.8 | 2.0 |
400 | 2.0 | 2.0 |
表4 硅橡膠絕緣厚度0.6/1（1.2）kV
標稱截面 mm2 | 絕緣標稱厚度/mm |
硅橡膠 | |
1.5,2.5 | 1.0 |
4,6 | 1.0 |
10,16 | 1.0 |
25,35 | 1.2 |
50, | 1.4 |
70,95 | 1.4 |
120 | 1.6 |
150 | 1.8 |
185 | 2.0 |
240 | 2.2 |
300 | 2.4 |
4.2.3 絕緣線芯識別方法按GB/T6995標準規定執行，分色可在絕緣內部拖色帶區分或采用絕緣顏色區分。
4.2.4絕緣的機械物理性能按表5要求
表5
序號 | 試驗項目 | 單位 | PVC/A | XLPE | G |
技術指標 | |||||
1 1.1 1.2 | 老化前機械性能 抗張強度， 斷裂伸長率 |
N/mm2 % |
≥10.0 ≥125 |
≥12.5 ≥200 |
≥4.5 ≥150 |
2 2.1
2.2
2.3 | 空氣老化后機械性能 試驗條件:溫度 持續時間, 抗張強度 變化率 斷裂伸長率 變化率 |
℃ h N/mm2 % % % |
80±3 168 10.0 ±25 125 ±25 |
135±3 168 - ±25 - ±25 |
180±3 168 - ±30 - ±30 |
4.3成纜
4.3.1 成纜時,絕緣線芯間的間隙允許采用非吸性材料填充圓整,纜芯外應采用合適的繞包帶扎緊,其繞包搭蓋率應不小于5%。
4.4 內襯層
4.4.1 結構
內襯層可以擠包或繞包。
4.4.2 材料
用于內襯層和填充物的材料應和電纜絕緣材料相容。
4.4.3擠包內襯層起隔離作用。
4.4.4繞包內襯層起隔離和扎緊作用。
4.5 金屬鎧裝層
4.5.1材料
圓金屬絲應是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁或鋁合金絲。
金屬帶為鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶。
除特殊結構外，用于交聯回路的單芯電纜鎧裝應采用非磁性材料。
4.5.2隔離套
當鎧裝下的金屬層與鎧裝材料不同時，應擠包一層隔離套將其隔開。
隔離套應經受GB/T3048.10-2007規定的火花試驗。
4.6外護套
4.6.1所有電纜都應具有外護套。外護套應經受GB/T3048.10-2007規定的火花試驗。
4.6.2 外護套厚度應符合下式規定,其中非鎧裝型電纜zui薄點厚度應不小于標稱厚度的
85%-0.1mm；鎧裝型zui薄點厚度應不小于標稱厚度的80%-0.2mm.。
外護套厚度T=0.035D+1.0mm，無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在鎧裝、金屬屏蔽或同心導體上的電纜，其中單芯電纜護套的標稱厚度應不小于1.4mm，多芯電纜的標稱厚度應不小于1.8mm。（式中D為護套前假定直徑，假定直徑按GB/T12706-2008中附錄A的方法計算。）
4.6.3外護套應為黑色，也可根據雙方協議，允許采用其他顏色。
4.6.4 護套的機械物理性能按表6規定
表6
序號 | 試驗項目 | 單位 | 性能要求 | |
聚氯乙烯 | 硅橡膠 | |||
1 1.1 1.2 | 老化前機械性能 抗張強度 ≥ 斷裂伸長率 ≥ |
MPa % |
10.0 125 |
5.0 150 |
2
2.1 2.2 | 空氣烘箱老化后機械性能 試驗條件 溫度 時間 抗張強度變化率 ≤ 斷裂伸長率變化率 ≤ |
℃ h % % |
80±3 168 ±25 ±25 |
180±3 168 ±30 ±30 |
5成品電纜
5.1 耐壓試驗
工頻試驗電壓為2.5U0+2KV,對應標準額定電壓的單相試驗電壓如下表7。
表7
額定電壓U0/ KV | 0.6 | 1.8 |
試驗電壓/KV | 3.5 | 6.5 |
5.1.1要求
絕緣無擊穿。
5.2阻燃性能
5.2.1阻燃型電纜應經受GB/T18380.12中的規定。
6 試驗方法和檢驗規則
6.1產品應由制造廠的質檢部門檢查合格后方能出廠,出廠產品應附有質量檢驗合格證。
6.2產品應按規定試驗進行驗收:型式試驗(T)、抽樣試驗（S）和出廠試驗（R ）。
6.3成品電纜應按表8中規定的試驗項目和試驗方法。
表8 成品電纜的試驗項目
序號 | 項目名稱 | 性能要求 條文號 | 試驗類型
| 試驗方法 |
1 | 導體 | 5.1.1 | T，S | GB/4909.2 |
絕緣厚度 | 5.2.2 | T，S | GB/T2951.1 | |
絕緣zui薄點 | 5.2.2 | T，S | GB/T2951.1 | |
護套厚度 | 5.6.2 | T，S | GB/T2951.1 | |
護套zui薄點 | 5.6.2 | T，S | GB/T2951.1 | |
2 | 電纜電性能 導體電阻 耐壓試驗 |
5.1.1 5.1 |
T，S，R R |
GB/T3048 GB/T3048 |
3 | 阻燃性能 | 5.2 | T
| GB/T18380.12 |
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現貨供應： 低煙無鹵阻燃電纜 耐火電纜 耐寒電纜 變頻電力電纜
YHD 鍍錫導體耐寒電纜 YC YCW橡套電纜 RVV RVVP BV BVR ZR-YJVP22屏蔽電力電纜
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