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一：真空脫泡桶

真空脫泡桶，應用于玻璃鋼葉片制造工藝領(lǐng)域，在真空灌注前，對混合的環(huán)氧樹脂與固化劑液體內(nèi)部的氣泡進行真空抽離，達到無氣泡殘留目的，提升產(chǎn)品質(zhì)量。

真空脫泡桶其結(jié)構(gòu)由真空抽離系統(tǒng)、脫泡桶體及三角支撐架組成；其特征在于 脫泡桶體，由一上蓋與本體所構(gòu)成；上蓋為外形呈圓弧狀之薄殼體，薄殼體上端設(shè)置一個連通殼體內(nèi)部的泄壓閥，上蓋的底端為圓形的開口，開口部全周設(shè)置拉扣，借由拉扣使上蓋與本體上端蓋合；本體底端為呈漸縮型態(tài)的斗狀桶底，本體上端左側(cè)設(shè)置進料閥，另側(cè)設(shè)置抽氣閥；本體底端設(shè)置出料閥，內(nèi)部呈角度安裝圓形隔板，在上蓋與本體閉鎖后形成脫泡桶體；三角支撐架處于脫泡桶體下方，用來支撐脫泡桶體；抽氣閥連通脫泡桶體與真空抽離系統(tǒng)，此即為真空脫泡桶結(jié)構(gòu)。使用本真空脫泡桶時，由于環(huán)氧樹脂與固化劑的高粘度性，容易附著在本體內(nèi)壁； 加上玻璃鋼灌注作業(yè)的即時性，需要不定期清理本體，因此在本體上設(shè)置一個上蓋，這樣可以方便及時清理脫泡桶本體；同時，上蓋可以加裝一個真空表，用來直觀顯示脫泡桶體內(nèi)氣壓水平和出膠時控制桶體內(nèi)氣壓；上蓋頂部設(shè)置一泄壓閥，在出料時，打開泄壓閥，平衡脫泡桶與外部氣壓后，進行出料作業(yè)。上蓋周緣設(shè)置4個拉扣，其目的在于緊固上蓋與本體。真空脫泡桶本體內(nèi)有6個搭接條，以層遞式安裝在本體內(nèi)，放置于其上的圓形隔板通過搭接條與定位銷固定，呈約30°傾斜于本體內(nèi)；進料閥的閥口在隔板上方2CM左右， 當環(huán)氧樹脂與固化劑的混合物注入時，隔板起到導流作用，混合液從隔板周邊垂滴入本體底部，zui大限度防止直接注入本體時液體飛濺，產(chǎn)生氣泡。真空脫泡桶的抽氣閥用來與真空泵系統(tǒng)相連，其特征在于真空泵通過抽氣閥連續(xù)不斷地對脫泡桶抽氣，保證脫泡桶體內(nèi)部氣體從環(huán)氧樹脂與固化劑的混合液中抽離后仍然保持近真空狀態(tài)，液流罐的目的為防止雜物進入真空泵中，造成真空泵系統(tǒng)故障。真空脫泡桶，制作工藝原理簡單明了，由常見不銹鋼金屬或其它不與環(huán)氧樹脂與固化劑的混合物發(fā)生反應的材料制作而成，成本較低且可重復利用

其結(jié)構(gòu)由真空抽離系統(tǒng)與脫泡桶體兩部分組成；其特征在于脫泡桶體，由一上蓋與本體所構(gòu)成；上蓋系外形呈圓弧狀之薄殼體，薄殼體上端設(shè)置一個連通殼體內(nèi)部的泄壓閥，上蓋的底端為圓形的開口，開口部全周設(shè)置拉扣，借由拉扣，使上蓋與本體上端蓋合；本體底端為呈漸縮型態(tài)的斗狀桶底，本體上端左側(cè)設(shè)置進料閥，另側(cè)設(shè)置抽氣閥，本體底端設(shè)置出料閥，內(nèi)部呈角度安裝導流板；在上蓋與本體閉鎖后形成脫泡桶體，以抽氣閥連結(jié)真空泵系統(tǒng)，三角架支撐脫泡桶體，即成真空脫泡桶結(jié)構(gòu)。環(huán)氧樹脂與固化劑的混合液通過進料閥進入脫泡桶體中，混合液流經(jīng)呈角度放置的導流板，從導流板邊緣垂滴入本體底部聚集；此時脫泡桶真空泵系統(tǒng)通過與抽氣閥連接持續(xù)不斷地對脫泡桶體內(nèi)進行真空抽取動作，將環(huán)氧樹脂與固化劑混合液內(nèi)的氣泡，快速脫離混合液而被真空泵抽出。等效于上述實施例，可在不需要經(jīng)常清洗脫泡桶體內(nèi)部的前提下，使用螺母與螺桿的配合使用，來代替拉扣，緊固上蓋與本體的閉合。此外，用于支撐脫泡桶體的三角支撐架，可以在三腳架腳裝設(shè)膠輪，使真空脫泡桶能夠自由移動。按上述結(jié)構(gòu)設(shè)計的真空脫泡桶，通過快速且有效地降低混合液中的氣泡，減少產(chǎn)品局部發(fā)白、氣泡聚集和白絲等影響產(chǎn)品區(qū)域力學性能的現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時也可以使產(chǎn)品外形更加美觀。

真空脫泡桶權(quán)利要求1.一種真空脫泡桶，其結(jié)構(gòu)由真空抽氣系統(tǒng)、脫泡桶體及三角支撐架組成；其特征在于脫泡桶體，由一上蓋與本體所構(gòu)成；上蓋系外形呈圓弧狀之薄殼體，薄殼體上端設(shè)置一個連通殼體的泄壓閥，上蓋的底端為圓形的開口，開口部周緣設(shè)置拉扣，借由拉扣使上蓋與本體上端蓋合；本體底端為呈漸縮型態(tài)的斗狀箱底，本體上端左側(cè)設(shè)置進料閥，另一側(cè)設(shè)置抽氣閥；本體底端設(shè)置出料閥，內(nèi)部設(shè)有呈角度安裝的隔板，在上蓋與本體閉鎖后形成脫泡桶體；三角支撐架處于脫泡桶體下方，用來支撐脫泡桶體；抽氣閥連通脫泡桶體與真空抽離系統(tǒng)，即構(gòu)成真空脫泡桶。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空脫泡桶，其中，脫泡桶體的上蓋，可增設(shè)一真空表。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空脫泡桶，其中，脫泡桶體的上蓋開口端的拉扣，設(shè)置為4個。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空脫泡桶，其中，脫泡桶體的本體內(nèi)部呈角度安裝的隔板， 系設(shè)置成圓形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空脫泡桶，其中，脫泡桶體的本體內(nèi)部呈角度安裝的隔板， 使用搭接條與定位銷固定。

摘要一種真空脫泡桶，其結(jié)構(gòu)由真空抽離系統(tǒng)與脫泡桶體兩部分組成；其特征在于脫泡桶體，由一上蓋與本體所構(gòu)成；上蓋系外形呈圓弧狀之薄殼體，薄殼體上端設(shè)置一連通殼體內(nèi)部的泄壓閥，上蓋的底端為圓形的開口，開口部全周設(shè)置拉扣，借由拉扣，使上蓋與本體上端蓋合；本體為底端呈漸縮型態(tài)的圓桶殼體，本體上端左側(cè)設(shè)置進料閥，另側(cè)設(shè)置抽氣閥，本體底端設(shè)置出料閥，本體內(nèi)部呈角度安裝隔板；在上蓋與本體閉鎖后形成脫泡桶體，以抽氣閥處連結(jié)真空抽離系統(tǒng)，即成真空脫泡桶結(jié)構(gòu)；其應用于玻璃鋼成型工藝中，在進行真空灌注前，對環(huán)氧樹脂與固化劑混合液進行脫泡；減少產(chǎn)品局部發(fā)白、氣泡聚集和白絲等影響產(chǎn)品區(qū)域力學性能的情況，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時也可以使產(chǎn)品外形更加美觀。

真空脫泡桶配用真空泵介紹

1.體積小、重量輕、噪音低；

2.設(shè)有氣鎮(zhèn)閥，可抽除少量水蒸氣；在環(huán)境溫度五攝氏度到四十攝氏度范圍內(nèi)，進氣口壓強小于1.3X10³帕的條件下允許*連續(xù)運轉(zhuǎn)，被抽氣體相對濕度大于百分之九十時，應開氣鎮(zhèn)閥。

3.設(shè)有自動防返油止回閥，啟動方便；

4.進氣口連續(xù)暢通大氣運轉(zhuǎn)不得超過一分種；

5.不適用于抽除對金屬有腐蝕的，對泵油起化學反應的，含有顆粒塵埃的氣體，以及含氧過高的，有爆炸性的，有毒的氣體。

真空脫泡桶配用真空泵適用范圍

氣體類型： 常溫無其它混合物的清潔干燥空氣，不許有含其它粉塵及水分的空氣。

工作要求： 進口壓強在大于6500Pa時連續(xù)工作時間，不得超過3分鐘以免噴油引起泵損。

工作要求： 進口壓強在小于1330pa的條件下，允許長時期連續(xù)工作。

環(huán)境溫度： 真空泵一般在不低于5℃的室溫及不高于90%的相對濕度的環(huán)境內(nèi)使用。

分類編輯

旋片式真空泵的分類有很多，國產(chǎn)的旋片式真空泵包括2X型旋片式真空泵、X型旋片式真空泵、2XZ型旋片式真空泵、XD型旋片式真空泵、型無油真空泵

關(guān)于真空脫泡桶尺寸真空脫泡桶應用真空脫泡桶價格福建晶茂