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簡介

東寧液壓水、打井鉆機價格。該鉆機結(jié)構(gòu)緊湊，同時推進滑架有伸縮補償功能，鉆孔時滑架支撐在地面上，鉆孔穩(wěn)定性好。水井鉆機設(shè)備剛買回來使用的時候，由于各個配套部件都是較新的，需要一定的時間去磨合生產(chǎn)，才能讓各個部件的配合生產(chǎn)高效化。下全新的水井鉆機在磨合生產(chǎn)期間，會出現(xiàn)一定的生產(chǎn)問題，作為生產(chǎn)作業(yè)人員需要去注意出現(xiàn)的問題，及時的去解決所在問題，讓水井鉆機保持高品質(zhì)生產(chǎn)才是zui重要的。

在鉆探工藝方面，水井鉆探工藝技術(shù)經(jīng)歷了無循環(huán)靜液柱護壁鋼絲繩沖擊鉆進、清水或普通泥漿正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進、低固相對優(yōu)質(zhì)泥漿正循環(huán)鉆進、泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進、多工藝空氣鉆進以及多介質(zhì)反循環(huán)鉆進等發(fā)展階段。碎巖方法經(jīng)歷了鋼絲繩沖擊鉆進，鉆粒，硬質(zhì)合金回轉(zhuǎn)鉆進，牙輪鉆頭回轉(zhuǎn)鉆進到球齒鉆頭氣動或液動沖擊回轉(zhuǎn)鉆進等。目前，沖擊鉆進、回轉(zhuǎn)取心鉆進、回轉(zhuǎn)全面鉆進、沖擊回轉(zhuǎn)鉆進等鉆進方法都有應(yīng)用。在卵礫石地層水井鉆鑿工程中，鋼絲繩沖擊鉆進仍是一種有效的方法。而在水文地質(zhì)普查孔，水文地質(zhì)勘探孔鉆探過程中多用回轉(zhuǎn)取心鉆進和沖擊回轉(zhuǎn)鉆進方法。在探采結(jié)合孔水井鉆探過程中多用回轉(zhuǎn)全面鉆進，沖擊回轉(zhuǎn)鉆進方法。

在鉆探設(shè)備方面，早期的水井鉆機鉆探設(shè)備多借用巖心鉆探設(shè)備，由于鉆進能力不能滿足要求，一般采用小口徑鉆進取樣和大口徑分級擴孔成井等方法。水井鉆探多采用鋼絲繩沖進鉆進，靜水壓護壁、撈撈砂筒排渣等工藝方法;目前使用的水文水井鉆探設(shè)備多為設(shè)備。常用的鉆機除了20世紀50年代～20世紀70年代研制的DPP-100型，SPJ-300型，SPJT-300型，SPS-400型SPS-600型和紅星-400型外，多采用新型車裝SPC系列鉆機，散裝TSJ系列鉆機。20世紀80年代～20世紀90年代研制的SDY-600型，F(xiàn)D-300型全液壓動力頭車裝鉆機對提高我國的水文水井勘探技術(shù)水平及鉆探新工藝的推廣應(yīng)用起到了*的推動作用。

性能

東寧液壓水、打井鉆機價格水井鉆機磨合期內(nèi)容易出現(xiàn)的問題有多方面，如發(fā)作松動、磨損速度過快、發(fā)作滲漏、操作失誤較多、光滑度不夠等問題，這些都會影響生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)。特別是磨損過快等現(xiàn)象，這主要是因為全新水井鉆機設(shè)備中，零部件的加工、安裝和調(diào)試等因素造成的外表承壓狀況不均，超負荷工作，也是致使零部件磨損過快的因素之一。作為作業(yè)人員，因為對水井鉆機的布局、功能等知道較少，因為操作失誤導(dǎo)致毛病百出，也是水井鉆機磨合期內(nèi)需要注意的問題之一由于降水稀少及可用地表水的急劇減少，家用水井及農(nóng)用水井需求量增加，水井鉆機的工作量急劇增加。那就要求在施工的過程中一定要做好水井鉆機的日常維護工作，

要安全操作液壓鉆機須遵守以下規(guī)程：

1. 鉆孔工作地點應(yīng)保持清潔。

2. 鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。

3. 鉆機的桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全的位置上進行。

4. 開動電動機時，應(yīng)打開鉆機所有的磨擦離合器。

5. 當液壓鉆機安鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。

6. 工作開始前，應(yīng)該檢查制動裝置的可靠性，以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。

7. 電動機未停止前，禁止檢查鉆機。

8. 鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。

9. 當鉆機運轉(zhuǎn)時，嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應(yīng)在鉆機停止時進行。

10. 電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。

11. 無論什么情況下，當桅桿上段有人工作時，桅桿下不許停留其它人員。

12. 遇有惡劣氣候時（暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風），不許在桅桿上工作。同時，也不允許利用人工照明在桅桿上工作。

13.鉆具升降時，嚴格禁止用手摸鋼絲繩。

14.在清洗抽筒時，應(yīng)利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán)，套在抽筒下端，將其倒翻。

15.在照明停止的情況下（夜間時），鉆孔工作應(yīng)該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時，就應(yīng)該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。

在日常使用中應(yīng)注重對液壓鉆機的維護和保養(yǎng)，避免因機械故障而造成安全事故。 液壓鉆機用于礦洞或露天等地點進行打孔作業(yè)，其鉆桿的旋轉(zhuǎn)、推進、起拔以及鉆桿傾角的調(diào)整、固定等均由液壓傳動來實現(xiàn)。下面我們一起來了解一下液壓鉆機的設(shè)計要求：

1)根據(jù)鉆機工況要求，擬定液壓系統(tǒng)方案；

2)根據(jù)給定的技術(shù)參數(shù)，對液壓系統(tǒng)進行計算，并對液壓元件進行選型；

3)編寫設(shè)計計算說明書(格式見附錄)，并繪制液壓系統(tǒng)原理圖。 我們是專業(yè)的液壓鉆機廠家，

下面小編為大家介紹一下液壓鉆機施工前的調(diào)試工作，希望對大家有所幫助：

1、液壓鉆機各部件、單機、系統(tǒng)（包括柴油機發(fā)電機組、空壓機、鉆機的傳動系統(tǒng)、各工作機等）應(yīng)按各自使用說明書要求加注潤滑油、潤滑油脂、燃油、液壓油及循環(huán)冷卻水，使之達到啟動、運轉(zhuǎn)前的條件。

2、所有控制、操作手柄均應(yīng)處于初始位置(按各說明書要求）。

3、檢查各旋轉(zhuǎn)件轉(zhuǎn)動是否靈活,與其他旋轉(zhuǎn)件及護罩、殼體等固定件有無干涉現(xiàn)象。

4、檢查各管線接頭、管夾，各金屬結(jié)構(gòu)件連接蜾栓、銷子，傳動機組、工作機與底座的連接蜾栓、壓板等是否連接可靠、固定牢固。

5、壓縮空氣、潤滑油、冷卻水各系統(tǒng)壓力在使用前必須檢查,必要時應(yīng)予以調(diào)整使之在正常范闈內(nèi)。液壓鉆機在固體探礦中使用已經(jīng)有40年的歷史，基本適用于任何地層。

近幾年來許多固礦開采與探測大多用的是液壓鉆機，金屬和非金屬礦都打過，沒有什么不適應(yīng)的狀況，主要一點就是，看打什么礦，多深的孔，得選擇多大型號的鉆機很重要，孔越深，所以鉆機的型號也就越大。所以選擇全液壓鉆機時zui重要的是根據(jù)工程量選擇機器。牙輪鉆機是在旋轉(zhuǎn)鉆機的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種近代新型鉆孔沒備,其特征是鉆頭為三牙輪鉆頭,*特色的碾壓機理以及鉆鑿速度與軸壓之間存在指數(shù)關(guān)系,目前已在大型礦山廣泛應(yīng)用.

下面我們來看一下牙輪鉆機的主要優(yōu)點：

1.鉆孔速度快，生產(chǎn)效率高。鉆孔速度與鉆具壓力成比例增長，而增加鉆具軸壓并非困難，因此，牙輪鉆機的鉆孔速度獲得相當大的提高，比撞擊式鉆機高5倍多，比潛孔鉆機高2倍。

2.鉆孔直徑大，鉆鑿的炮孔深，可鉆鑿的孔徑達250~455mm,孔深達15—50m。

3.適應(yīng)范圍廣泛，應(yīng)用前。

4.噪聲低，對環(huán)境污染少，自動化程度高，作業(yè)條件好。

在液壓鉆機作業(yè)過程中如果遇到特殊情況應(yīng)如何處理？

1、液壓鉆機在鉆孔過程中，當鉆桿之間采用螺紋連接時，動力頭嚴禁反轉(zhuǎn)，只有在加接或拆卸鉆桿時，夾持器夾住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。當鉆桿之間采用六方扣傳遞轉(zhuǎn)矩，并用螺栓連接時，在卡鉆、抱鉆時動力頭才可反轉(zhuǎn)。

2、注意各運動部件的溫升情況，液壓鉆機表面溫度和變速箱中的油液溫升≤40℃，外表面zui高溫度≤75℃，泵站油箱出油口液壓油的zui高溫度≤50℃，否則應(yīng)停機檢查并加以處理。

3、觀察各壓力表所提示的壓力，判斷液壓鉆機是否過載。出現(xiàn)過載現(xiàn)象應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低鉆進速度，減少負荷；當發(fā)現(xiàn)回油壓力超過0.6MPa時，應(yīng)停機清洗或更換過濾器芯片。

4、觀察液壓鉆機在鉆進過程中的運動狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)有異常聲響、動力頭震動過大、左右擺動、立柱框架有晃動，應(yīng)停機檢查并加以處理。

5、各操作手把應(yīng)按規(guī)定的標識和規(guī)定的程序操作。換向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機件。

6、觀察油箱的油位，當油位下降到標定位以下時，應(yīng)停機加油。

7、將履帶車抬起時，注意左、右側(cè)升降手把的匹配。

8、操作調(diào)斜油缸手把時，一定慢慢的推動（或拉動）手把，使得機架慢慢上升或下降，達到需要角度，嚴禁快速推動（或拉動）調(diào)斜油缸手把，防止機架升降過快而引起安全事故。

9、發(fā)現(xiàn)煤巖松動、片幫、來壓、見水或孔內(nèi)水量、水壓突然加大或減小以及頂鉆時，必須立即停止鉆進，但不得拔出鉆桿，要立即派人監(jiān)視情況，并迅速向有關(guān)部門匯報。

10、鉆孔穿透采空區(qū)發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，要停鉆加強通風，并用黃泥或木楔封孔，

11、打瓦斯抽放孔出現(xiàn)瓦斯?jié)舛燃眲≡龃?、頂鉆桿現(xiàn)象時，要及時采取有效措施。臨時停鉆時，要將鉆頭退離孔底一定距離，防止煤巖粉卡住鉆桿。

水井鉆機作為一種工程鉆探機械，我們在使用前應(yīng)做好充分的檢查準備，以免機器在工作過程中出現(xiàn)故障。

水井鉆機配件平板閥的密封潤滑

手動水井鉆機配件平板閥推力軸承采用鋰基潤滑脂，每次維修后應(yīng)檢查潤滑脂的消耗情況，若發(fā)現(xiàn)變質(zhì)、污染或缺少，應(yīng)立即給予更換或補充，閥腔應(yīng)在每次維修時及時進行沖洗，重新加注密封脂，以潤滑閥板和閥座。維修過程中，若閥桿密封填料密封處發(fā)生輕微泄漏時，可通過閥蓋上的密封脂注入閥注入密封脂，阻止泄漏，但施工完畢后應(yīng)及時進行密封更換。在對閥門進行補注密封脂之前，一定要先考慮閥體的內(nèi)部壓力，所使用的高壓注塑槍的壓力一定要大于閥內(nèi)部壓力，才能將密封脂成功注入。在注塑槍內(nèi)裝入7903 密封脂，通過軟管連接到閥門閥蓋上的注入閥。操作注塑槍，注入密封脂。

1、鉆機工作必須受過專門培訓，經(jīng)嚴格考試、并且有一定工作經(jīng)驗方可持證上崗。

2、鉆機工須掌握鉆機的操作要領(lǐng)及全面的維護保養(yǎng)知識，并且有相當?shù)呐懦收系慕?jīng)驗方法。

3、裝運鉆機，要進行安全檢查，鉆機各部件要齊全、電纜無漏電、鉆桿、鉆具等五損壞現(xiàn)象。

4、鉆機裝車要牢固，拐彎或斜道要慢行加鋼絲固點固定。

5、進入施工場地，鉆機鉆塔要固定好，鉆場面積要大于鉆機座，周圍要有足夠的安全空間。

6、鉆孔時要嚴格按照孔位及方位、角度、孔深等施工，鉆機工不可以擅自改動。

7、安裝鉆桿時要檢查鉆機，確保鉆桿不堵塞、不彎曲、絲口未磨損，不合格的鉆桿嚴禁使用。

8、裝卸鉆頭時，嚴防管鉗夾傷硬質(zhì)合金片、嚴防夾扁鉆頭和巖芯管。

9、安裝鉆桿時，必須在安完*根后，在安裝第二根。

10、采用清水鉆井時，開鉆前不許供水，水返回后才能給壓鉆進，并要保證有足夠的流量，不準鉆干孔，孔內(nèi)巖粉多時，應(yīng)加大水量延長開泵時間、切實沖好孔后方可停鉆。

11、鉆井過程中要準確測量距離，一般每鉆進10米或換鉆具時必須量一次鉆桿，以核實孔深。

12、變速箱、軸套、橫立軸齒輪等有無超溫現(xiàn)象，有無異常聲音，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機，查找原因，及時處理。

還要按照要求對重要部件進行定期的維護和保養(yǎng)。

1、機器在工作前要往提引器加注潤滑黃油，因為含有泥沙的臟水很容易進入，會磨損軸承降低鉆機提引器的靈敏性。

2、工作前要對油箱的油量和油質(zhì)進行檢查，還要檢查各減速機齒輪油量是否足夠、油質(zhì)是否正常。

3、檢查主、副鋼絲繩有無斷絲及其連接是否完好、安全。

4、檢查鋼強構(gòu)部分有無裂縫、銹蝕、脫焊及其他損壞。

液壓水井鉆機主要適用于水井鉆機施工，地熱孔施工，同時適用于水電站工程、鐵路、公路、城市地基等巖土工程中的大孔徑垂直孔或卸孔的成孔施工；灌漿加固孔；小型基樁孔；微型樁等。鉆機使用多種工藝，如常規(guī)潛孔錘鉆進，長螺旋鉆機、泥漿循環(huán)鉆進、跟管鉆進、牙輪鉆頭鉆進、液動錘鉆進等。

水井鉆機有哪些特點呢？

1、液壓水井鉆機的動力頭主軸具有浮動功能，有效地保護鉆桿絲扣；套管動力頭兼做擰管機，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆具卸擰機械化；

2、鉆機液壓馬達、操作閥、油泵采用產(chǎn)品，其它元件優(yōu)選國內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品，使整機性能穩(wěn)定、可靠、壽命長；

3、液壓水井鉆機為雙動力頭式鉆機，無需主動鉆桿；加長的7m行程，大大減少了導(dǎo)桿次數(shù)，提高了鉆進效率，降低了孔內(nèi)事故率；并可實現(xiàn)全行程的加壓或減壓鉆進。

水井鉆機操作人員掌握的只是遠遠不止以下九點，下面的內(nèi)容中只挑選了重點供我們參考，我們在操作中要注意安全，避免發(fā)生意外，造成不良后果。

1、水井鉆機操作必須由身體健康并具有相應(yīng)的知識且具備操作上崗證的人員來完成。

2、水井鉆機不得在無人照顧的情況下運轉(zhuǎn)。

3、水井鉆機不使用液壓系統(tǒng)時，應(yīng)將水井鉆機擰管機切換閥放在“油泵卸載”位置。

4、扳動變速手柄時，必須先切斷離合器，待齒輪停止轉(zhuǎn)動后，再進行變檔，以免打壞齒輪，并注意將手柄固定好。

5、合離合器時應(yīng)平穩(wěn)操作，禁止猛開猛合，避免離合器處于半接合狀態(tài)。

6、水井鉆機移動至前面極限位置，擰緊前后壓板鎖緊螺母后，才允許進行鉆進或提升。

7、因意外事故卡盤突然失壓(如失去動力、油泵不工作或其他機械液壓事故等)后，應(yīng)及時將鉆桿或鉆具卡住。

8、操作時應(yīng)隨時注意各壓力表的工作情況，如有異常，應(yīng)及時處理。

9、經(jīng)常注意各運動部位有無異常響聲或高溫；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

◎鉆機上裝配套100kW柴油發(fā)電機組，并加裝外接電源動力系統(tǒng)，既可以以柴油發(fā)電機組為動力，也可以外接電源，實現(xiàn)"柴電兩用"雙動力鉆井作業(yè)；

◎鉆機為電機驅(qū)動機械動力頭系統(tǒng)、配置8寸反循環(huán)泵，加裝真空泵引水系統(tǒng)，為反循環(huán)泵引水提供方便，采用泥漿作為沖洗液，通過8寸反循環(huán)泵實現(xiàn)反循環(huán)鉆進；

◎鉆機配置液壓油泵、加裝全車液壓系統(tǒng)，液壓起降塔架，四個支腿液壓控制，兩個后支腿可以水平伸縮，四個支腿既可以同時操作又可以單獨動作，提高了鉆機的靈活性，便于鉆機快速調(diào)平，實現(xiàn)機電液一體化控制；

◎鉆機配套Ф219×8×2000螺紋連接鉆桿，動力頭和井口框架配套上卸桿裝置，通過主卷楊機起吊、0.5噸工具卷揚機輔助，上卸鉆桿操作簡便省力；

潛孔鉆機鑿巖原理和重型鑿巖機一樣，是間歇沖擊巖(礦)石，連續(xù)回轉(zhuǎn)，不同的是潛孔鉆機的沖擊機構(gòu)一潛孔沖擊器裝于鉆桿的前端，潛人孔底，活塞直接沖擊鉆頭，且隨鉆孔的延伸，不斷推進。潛孔鉆機即因沖擊器潛人孔底而得名。鉆機由沖擊機構(gòu)2中的活塞完成沖擊鉆頭1的沖擊動作，并由冶金設(shè)備回轉(zhuǎn)機構(gòu)4實現(xiàn)回轉(zhuǎn)動作。由調(diào)壓機構(gòu)6完成推進力大小的調(diào)節(jié)，以高效完成鉆孔工作，鉆機的升降與調(diào)幅由機構(gòu)7完成。各種動作由操縱機構(gòu)5來控制。支承機構(gòu)可以是支架或鉆車。鉆孔過程中形成的巖厭粉），則由流經(jīng)鉆桿與孔壁之間的氣體或水排至孔外。潛孔鉆的組成  鉆具由鉆桿，球齒鉆頭及沖擊器組成。鉆孔時，用兩根鉆桿接桿鉆進?；剞D(zhuǎn)供風機構(gòu)由回轉(zhuǎn)電動機、回轉(zhuǎn)減速器、及供風回轉(zhuǎn)器組成。回轉(zhuǎn)減速器為三級圓柱齒輪封閉式的異性構(gòu)件，他用螺旋注油器自動潤滑。  供風回轉(zhuǎn)器由連接體、密封件、中空主軸及鉆桿接頭等部分組成，其上設(shè)有供接卸鉆桿使用的風動卡抓。 

提升調(diào)壓機構(gòu)是由提升電動機借助提升減速器、提升鏈條、而使回轉(zhuǎn)機構(gòu)及鉆具實現(xiàn)升降動作的。在封閉鏈條系統(tǒng)中，裝有調(diào)壓缸及動滑輪組。正常工作時，由調(diào)壓缸的活塞桿推動動滑輪組使鉆具實現(xiàn)減壓鉆進

潛孔鉆的分類 

1、根據(jù)使用地點的不同，潛孔鉆機可分為井下和露天兩大類。井下潛孔鉆機按有無行走機構(gòu)可分為自行式和非自行式兩種；我國露天潛孔鉆機較多，多為自行式。

2、根據(jù)孔徑的不同，潛孔鉆機又可分為輕型潛孔鉆機（孔徑為80~100mm）,中型潛孔鉆機（孔徑為130~180mm）,重型潛孔鉆機（孔徑為180~250mm潛孔鉆的用途  工程錨固鉆機可用于城市建筑、鐵路、公路、河道、水電等工程中鉆鑿巖石錨索孔、錨桿孔、爆破孔、注漿孔等鉆鑿施工。

潛孔鉆的特點 

1、潛孔鉆機采用電機經(jīng)高性能減速器作回轉(zhuǎn)動力；用氣缸作推進動力。省去了液壓系統(tǒng)，因而機械效率高，成本低、性能穩(wěn)定。 

2、具有防卡保護，當鉆具被卡時電機不易燒毀、減速器不易損壞。

3、輕便易于移機，潛孔鉆機整機重量小于500Kg，且可分解成三塊，移機、上架方便。 

4、采用滾動拖板，軌道不易磨損。 

5、潛孔鉆機采用半自動拆卸鉆桿，