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　　科昆模塊產品詳情：依據工廠出產工藝流程和雜亂水平判定體系規劃的巨細。可分為大、中、小三種規劃。

　　小規劃PLC操控體系:單機或許小規劃出產進程，操控進程首要是條件、次序操控，以開關量為主，并且I/O點數小于128點。普通選用微型PLC,如SIEMENSS7-200等。

　　中等規劃PLC操控體系:出產進程是雜亂邏輯操控和閉環操控，I/O點數在128——512點之間。應該選用具有模仿量操控、PID操控等功用的PLC，如SIEMENSS7-300等。

　　大規劃PLC操控體系:出產進程是大規劃進程操控、DCS體系和工廠自動化網絡操控，I/O點數在512點以上。應該選用具有通訊聯網、智能操控、數據庫、中止操控、函數運算的高級PLC,如SIEMENSS7-400等,再和工業現場總線分離結束工廠工業網絡的通訊和操控。

　　運轉時按存儲程序的內容逐條實行，以結束工藝流程請求的操作。plc的cpu內有指示程序步存儲地址的程序計數器，在程序運轉進程中，實行一步該計數器自動加1，程序從開端步（步序號為零）起依次實行到究竟步（普通為end指令），然后再回來開端步循環運算。plc每結束一次循環操作所需的時辰稱為一個掃描周期。不同類型的plc，循環掃描周期在1微秒到幾十微秒之間。程序計數器這樣的循環操作，這是dcs所沒有的。這也是使plc的冗余不如dcs的緣由。dcs是在運算放大器的根底上得以展開的。把一切的函數和進程變量之間的聯絡都做勝利用塊（有的dcs體系稱為膨化塊）。dcs和plc的表現的首要差異是在開關量的邏輯解算和模仿量的運算上，即使后來兩者彼此有些滲透，可是仍是有差別。80年代今后，plc除邏輯運算外，操控回路用的用現已大大增強，但plc用梯形圖編程，模仿量的運算在編程時不太直觀，編程比擬省事。但在解算邏輯方面，表現出快速的優點，在微秒量級，解算1k邏輯程序不到1毫秒。它把一切的輸入都當成開關量來處置，16位（也有32位的）為一個模仿量。而dcs把一切輸入都當成模仿量，1位就是開關量。解算一個邏輯是在幾百微秒至幾毫秒量級。關于plc解算一個pid運算在幾十毫秒，這與dcs的運算時辰等量齊觀。

　　在接地電阻方面，對plc或許請求不高，但對dcs一定要在幾歐姆以下（普通在4歐姆以下）。模仿量阻隔也是十分重要的。

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