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鍋爐房安全管理制度及鍋爐設備事故處理！

1、什么是正常停爐？故障停爐？緊急停爐？

S7800A1039 Q7800A1005霍尼韋爾Honeywell燃燒機控制器備件供應鍋爐停爐分正常停爐、故障停爐和緊急停爐三種，這三種停爐是有區別的。

鍋爐計劃內大、小修停爐和由于總負荷降低為了避免大多數鍋爐低負荷運行，而將其中一臺鍋爐停下轉入備用，均屬于正常停爐。

鍋爐有缺陷必須停爐才能處理，但由于種種原因又不允許立即停爐，而要等常用鍋爐投入運行或負荷降低后才能停爐的稱為故障停爐。省煤器管泄漏但仍可維持正常水位，等待負荷安排好再停爐處理就是故障停爐的典型例子。

鍋爐出現無法維持運行的嚴重缺陷，如水冷壁管爆破，鍋爐滅火或省煤器管爆破無法維持鍋爐水位，安全閥全部失效，爐墻倒塌或鋼架被燒紅，所有水位計損壞，嚴重缺水滿水等，不停爐就會造成嚴重后果，不需請示有關，應立即停爐的稱為緊急停爐。

應該說明緊急停爐與緊急冷卻或正常停爐與正常冷卻是兩回事，兩者之間并無必然的。即緊急停爐也可以采取正常冷卻；正常停爐也可采取緊急冷卻。當檢修工期較長，緊急停爐可以采用正常冷卻；當檢修工期很短，甚至需要搶修時，為爭取時間，正常停爐也可以采用緊急冷卻。

緊急冷卻雖然是規程所允許的，但對鍋爐壽命有不利影響，因此，只要時間允許盡量不要采用緊急冷卻。

2、所有水位計損壞時為什么要緊急停爐？

儀表是運行人員監視鍋爐正常運行的重要工具，鍋爐內部工況都依靠它來反應。當所有水位計都損壞時，水位的變化失去監視，調整失去依據。由于高溫高壓鍋爐，汽包內儲水量相對較少，機組負荷和汽水損耗又隨時變化，失去對水位計的監視，就無法控制給水量。當鍋爐在額定負荷下，給水量大于或小于正常給水量的10％時，一般鍋爐在幾分鐘就會造成嚴重滿水或缺水。所以，當所有水位計損壞時，要求檢修或熱工人員立即修復，若時間來不及，為了避免對機爐設備的嚴重損壞，則應立即停爐。

3、過熱蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道發生爆炸時，為什么要緊急停爐？

電廠高壓管道內工質溫度zui低的給水管道，其給水溫度也在200℃左右，并且高壓管道內工質壓力都在9.8MPa以上，此高參數的工質足以將人燙傷或致死。再者，廠房的樓板負載一般允許值在10000N/㎡，即允許承受的壓力為0.01MPa，高壓管道內工質的壓力比其高約1000倍，所以一旦高壓管道爆破，管道內工質吹掃到樓板上，會造成樓板倒塌，設備損壞。

高壓管道爆破還會在廠房內引起爆炸的危險。9.8MPa以上壓力的飽和水變成大氣壓力下的蒸汽，體積會增大1600倍，產生相當大的沖擊波，會造成支架損壞，管道脫落，威脅整臺鍋爐及汽輪機的安全運行。

因此，高壓給水、蒸汽管道爆破，無法切換，威脅人身及設備安全時，必須緊急停爐。

4、鍋爐尾部發生再燃燒時，為什么要緊急停爐？

鍋爐尾部受熱面通常布置有省煤器、空氣預熱器。省煤器使用的一般都是20號鋼，使用極限溫度為480℃。空氣預熱器一般是A3F鋼，極限溫度為450℃，大型鍋爐空氣預熱器采用回轉式的，在正常運行中，各部受熱面的溫度都在允許值內。但在煙道再燃燒時，由于煙溫急劇上升，管壁溫度超過極限值，會使尾部受熱面損壞，省煤器爆管，回轉式空氣預熱器變形、卡澀，機械部分損壞，波形板燒毀。

因省煤器一般都采用非沸騰式的，管徑都比較小，如果尾部再燃燒，將使省煤器工質汽化流動阻力增加，進水困難，導致缺水。如果省煤器的沸騰度過高，會使汽包、下降管入口處供水欠焓大大降低，使下降管帶汽，則下降管與上升管內工質密度差降低，水循環運動壓頭降低，造成水循環故障。另外省煤器一般采用水平布置，如果管內汽水兩相并存，水平管上部是汽，因汽比水的換熱系數小，會造成上壁超溫。

尾部煙道內積有可燃物，當溫度和濃度達到一定值時會發生爆炸，造成尾部受熱面和爐墻嚴重損壞，故發現鍋爐尾部受熱面發生再燃燒時，要緊急停爐。

5、鍋爐嚴重缺水后，為什么不能立即進水？

因為鍋爐嚴重缺水后，此時水位已無法準確監視，如果已干鍋，水冷壁管可能過熱、燒紅，這時突然進水會造成水冷壁管急劇冷卻，鍋水立即蒸發，汽壓突然升高，金屬受到*的熱應力而炸裂。因此鍋爐嚴重缺水緊急停爐后。只有經過技術主管單位研究分析，全面檢查，摸清情況后，由總工程師決定上水時間，恢復水位后，重新點火。

6、為什么壓力超限，安全門拒動，要采取緊急停爐？

鍋爐設備是通過強度計算而確定選用鋼材的，為了有效地利用鋼材、節省費用，所選鋼材的鋼材安全系數都較低。安全門是防止鍋爐超壓，保證鍋爐設備安全運行的重要裝置。當爐內蒸汽壓力超過安全門動作壓力值時，安全門自動開啟將蒸汽排出，使壓力恢復正常。如壓力超過安全門動作壓力，安全門拒動，則鍋爐內汽水壓力將會超過金屬所能承受的壓力值，造成爐管爆破。另外，鍋爐壓力過高，對汽輪機也是不允許的，所以必須緊急停爐。

7、引、送風機液力偶合器為什么在運行中出現超溫現象？

原因是：（1）冷卻水質不良。因冷卻水量比較大，有些電廠采用循環水作為冷卻水，循環水內雜質較多，造成冷油器銅管堵塞，冷卻能力降低。（2）冷卻水回水受阻。為節約用水，采取回水做沖灰水或除塵水用，接到沖灰泵或除塵泵進口管路，當該泵停運時，沒有相應的聯絡門，無法回水。（3）液力偶合器內工作油油質不好或油量過少。（4）轉速過低，蝸輪內進油量少。（5）機械部分故障。

8、鍋爐滅時為什么要緊急停爐？

因為爐膛滅火時如不及時停止一切燃料，則大量可燃物會滯留于爐膛和煙道內。在爐內高溫余熱的作用下，當可燃物達到著火濃度時，便會產生爐膛爆炸事故。因此爐膛內滅火時要緊急停爐，并進行充分通風，防止爐膛內存積燃料引起再燃燒和爆燃。

9、爐膛或煙道內發生爆炸使設備遭到嚴重損壞時，為什么要緊急停爐？

爐膛或煙道內發生爆炸，使設備遭到嚴重損壞時，對人身和設備安全威脅很大，如不緊急停爐有可能把事故擴大，如造成爐墻進一步損壞，鍋爐內大量的熱輻射使爐架鋼梁燒紅；因爐墻開裂，大量冷空氣進入使燃燒不穩；助燃油停不掉，火焰和高溫煙氣外冒，造成熱工儀表測點和電纜燒壞；因水冷壁受熱不均，嚴重時使水循環破壞，造成水冷壁爆破；若冷灰斗倒塌不能除灰和出焦，更要嚴重威脅鍋爐運行。因此爐膛內或煙道內發生爆炸，使設備遭到嚴重損壞時，應緊急停爐。

10、爐管爆破，經加強進水和降負荷，扔不能維持汽包正常水位時，為什么要緊急停爐？

?鍋爐在正常運行中，爐管突然發生爆破，經降負荷和加強進水仍不能維持汽包水位時，說明爐管爆管面積大，如不立即停爐便會造成燒干鍋，引起更大的設備事故，同時還有下列危害：（1）蒸汽充滿整個爐膛和煙道，使爐內負壓變正，爐內溫度降低，造成燃燒不穩。（2）部分蒸汽沖刷爐管，使爐管損壞加劇。（3）單元機組汽壓會大幅度下降，威脅汽輪機安全。（4）爐管爆破面積大，汽壓下降極快，還會使汽包壁溫差增大，造成汽包彎曲、變形。（5）采取加強給水，會降低給水母管壓力，造成除氧器水位過低，給水泵入口汽化。

因此，爐管爆破時，經加強進水和降低負荷仍不能維持鍋爐汽包水位時，應緊急停爐、防止事故擴大。

11、為什么再熱蒸汽中斷時要緊急停爐？

因為再熱器管系多布置在鍋爐的水平煙道或尾部煙道中。在額定負荷下，此處煙溫大致在500～800℃左右，而再熱器鋼材，高溫段采用HT－7，允許極限在650℃，有的采用12Cr2MoWVTiB允許壁溫600℃，在中低溫段則采用12Cr1MoV和20號鋼，允許溫度分別是580℃和480℃。在有蒸汽流通的情況下，管壁溫度都在允許范圍內。如果再熱蒸汽一中斷，則管壁溫度就接近煙氣溫度，大大超過了鋼材的極限允許值，造成管壁蠕脹及超溫爆管。如果在再熱蒸汽中斷后用降低燃燒，在時間和操作上都是來不及的。為了防止再熱器大面積超溫，故規定再熱器蒸汽中斷時要緊急停爐。

12、回轉式空氣預熱器故障停運后如何處理？

一臺回轉式空氣預熱器停運后，如果是減速機構或電動機部分故障，應立即切換備用驅動裝置運行；如果無備用裝置，在跳閘前無異常現象，可強行送電一次，若強送無效，應降低鍋爐負荷，進行人工盤車，控制故障側預熱器入口煙溫，調整兩側引、送風機出力，根據燃燒工況及時投油助燃。若轉動部件故障，盤車不轉，應進行搶修；故障短時間無法消除，應請示停爐；兩臺預熱器同時故障停運時，則按停爐處理，若預熱器入口有煙道擋板，故障時立即關閉。

13、鍋爐滅火時，爐膛負壓為何急劇增大？

鍋爐爐膛滅火負壓驟增是由于燃燒反應停止，煙氣體積冷卻收縮而引起的。

因為煤粉燃燒后，生成的煙氣體積比送風量增加很多，因此，引風機出力比送風機出力大。一旦鍋爐發生滅火，爐膛溫度下降，原來膨脹的煙氣也會冷卻收縮，此時送、引風機還是保持原來的出力運行，則必然產生負壓急劇增大的現象。

14、鍋爐滅火處理不當，為什么會發生爐膛？發生爐膛打會產生什么危害？

鍋爐滅火后，往往由于沒有及時發現或處理錯誤，繼續往爐內供應燃料，而造成爐膛打。由于燃料不能繼續呈懸浮狀態積存于爐膛內，當風粉混合物中煤粉的濃度達到0.3～0.6kg／m3時，在高溫的爐膛內使風粉的混合物溫度逐漸升高，氧化反應不斷加速，當煤粉的溫度達到著火點后，煤粉會在1／60～1／100ｓ內突然著火燃燒而形成爆燃。由于煤粉的燃燒爆炸，使煙氣體積發生急劇膨脹，煙氣壓力猛增至0．22～0．25MPa。爆炸所產生的沖擊波以每平方米200kN以上的巨大力量，以3000m／s的*速度向爐膛周圍進行猛烈沖擊，將造成爐墻、鋼架及受熱面的嚴重損壞。

15、如何判斷鍋爐“四管”是否泄漏？

（1）儀表分析。根據給水流量、主汽流量、爐膛及煙道各段煙溫、各段汽溫、壁溫、省煤器水溫和空氣預熱器風溫、爐膛負壓、引風量等的變化及減溫水流量的變化綜合分析。

（2）就地巡回檢查。泄漏處有不正常的響聲，有時有汽水外冒。省煤器泄漏，放灰管處有灰水流出，放灰管溫度上升。泄漏處局部正壓。

（3）爐膛部分泄漏，燃燒不穩，有時會造成滅火。

（4）煙囪煙氣變白，煙氣量增多。

（5）再熱器管泄漏時，電負荷下降（在等量的主蒸汽流量下）。

16、鍋爐受熱面積灰的原因是什么？

飛灰顆粒尺寸是不均勻的，一般都小于200μm，相當一部分為10～30μm。對于小于3μm的灰粒，分子引力比本身重量還大，當這些細小灰粒與金屬表面接觸時，粘附在表面上。含灰煙氣流動時，煙氣中灰粒會因靜電感應而帶電，帶電荷的灰粒與管壁接觸，當靜電引力大于灰粒本身重量時，灰粒就吸附在管壁上，形成積灰。沉積在受熱面上的灰粒都是10～30μm以下的細灰粒。由于煙氣流過管子時流線發生變化，并在管子背面產生渦流區，使管子背后積灰嚴重。同時背后的積灰又不易被較大顆粒的飛灰沖刷掉，因此管子背面積灰zui厚，管子正面（迎風面）積灰較少。如果煙氣流速降低，這部分積灰將增加，但當氣流速度提高后，由于較大顆粒飛灰的沖刷，積灰將減少，特別是正面的積灰將大大減輕。因此要求在額定負荷時，煙速不能低于6m／s，低負荷時煙速不得低于3m／s，以免發生積灰堵塞。

17、鍋爐受熱面積灰有哪些現象？

鍋爐受熱面嚴重積灰可在儀表上反映出來，積灰受熱面的煙道壓差增大，由于受熱面嚴重積灰后，吸熱量減少，因此部分受熱面的工質出口溫度降低，煙氣出口溫度上升。鍋爐積灰zui嚴重的受熱面一般是空氣預熱器。由于熱風溫度下降，排煙溫度將升高，引風機電流上升，引風量不足，嚴重時只能降低出力運行。

18、為什么要安裝鍋爐滅火保護裝置？

鍋爐運行時，由于鍋爐負荷過低、燃料質量下降、風量突增突減以及操作不當等原因，都容易造成鍋爐滅火。滅火不僅有甩負荷、爐膛“放炮”的危險，對直流鍋爐還有高壓水沖入汽輪機的危險。因為鍋爐由滅火到放炮往往只經歷幾十秒鐘，甚至只有十幾秒，在這么短的時間內，運行人員要作出正確的判斷并及時處理是相當困難的，因此鍋爐燃燒系統必須裝設可靠的滅火保護裝置。

19、為什么要定期擦拭火檢探頭？

由于鍋爐本身灰塵較大，盡管探頭有冷卻風吹掃，但難免探頭表面積灰（有時吹掃風本身也含有較多灰塵），探頭積灰后就難以準確監測爐膛火焰信號，很容易使探頭誤發“滅火”信號，從而使滅火保護裝置出現誤動。因此要定期擦拭火檢探頭。

20、火檢探頭的冷卻風有何作用？

因為火檢探頭的工作環境溫度高、灰塵大。冷卻風的主要作用就是改善火檢探頭的工作環境，冷卻風可使探頭得到適當的冷卻降溫，不使其溫度過高；另外冷卻風的吹掃也起到了清潔探頭的作用。