聲明:機床報價為不含稅價格,開票價格另計( 國產(chǎn)三軸標準配置價格) 可根據(jù)客戶要求專業(yè)設(shè)計開發(fā)數(shù)控設(shè)備及加工中心 產(chǎn)品的配置不同價格也不同,此價格為標準配置
請買前咨詢好 確定是要硬軌還是線軌,對系統(tǒng)的要求,對刀庫的要求是否要求主軸中心出水,排削器,主軸油冷機等!XH750四軸加工中心技術(shù)參數(shù):
XH-750L | 規(guī) 格 |
工作臺規(guī)格(長×寬) | 960×500mm |
工作臺*大載重 | 500 kg |
X、Y、Z坐標行程 | 750mm*500mm*500mm |
主軸中心線到立柱正面導軌距離 | 475 mm |
主軸端面至工作臺上平面距離 | 120~620mm |
X、Y、Z切削進給量 | 1~4000 mm/min |
X、Y快速進給速度 | 12m/min |
Z快速進給速度 | 10m/min |
主軸轉(zhuǎn)速范圍 | 50~8000 r/min |
主軸錐孔 | BT40 |
主軸電機 | 5.5KW |
X、Y、Z伺服電機 | 2.3/2.3/2.3Kw |
工作臺T型槽(槽數(shù)×槽寬×槽距)臺面淬火 | 5/18/100mm |
重復(fù)定位精度 | 300mm/+ 0.006mm |
定位精度 | 300mm/+ 0.0075mm |
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使用源氣壓力 | 0.6-0.8 MPa |
機床輪廓尺寸(L×W×H) | 2850*2100*2600mm |
機床重量 | 5600 kg |
XH750四軸加工中心功能及特點說明
1、機床總體布局
XH750四軸加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結(jié)構(gòu)。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設(shè)計,筋板布置合理,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應(yīng)力,保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。
2、系統(tǒng)
國產(chǎn)凱恩帝、中國臺灣新代、日本發(fā)那科、三菱、德國西門子,功能齊全,操作簡便;標準RS-232通訊接口、USB插口及相關(guān)軟件,具有DNC在線加工功能。
3、主軸組
主軸組采用中國臺灣健椿隆主軸,具有高精度,高剛性。軸承采用P4級主軸專用德國FAG軸承,整套主軸在恒溫條件下組裝完成后,均通過動平衡校正及跑合測試,提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)可實現(xiàn)無級調(diào)速,主軸采用電機內(nèi)置編碼器控制,可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。
4、刀庫
采用中國臺灣20把斗笠式庫,安裝在立柱側(cè)面,換刀時刀盤由氣缸推動左右移動,氣缸配有接近開關(guān)保證換刀位置準確,刀盤到達換刀位置后,主軸上下運動實現(xiàn)還刀和抓刀,換刀過程簡單可靠。
5、氣動系統(tǒng)
氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質(zhì)和水分,防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制,保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
6、機床防護
機床采用符合安全標準的防護間,既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩,防止切屑、冷卻液進入機床內(nèi)部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕.
7、潤滑系統(tǒng)
導軌、滾珠絲杠副均采用集中自動稀油潤滑,各個節(jié)點配有定量式分油器,定時定量向各潤滑部位注油,保證各滑動面均勻潤滑,有效的減少了摩擦阻力,提高了運動精度,保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
8、排屑系統(tǒng)
加工過程中產(chǎn)生的鐵屑直接落到防護間上,防護內(nèi)部斜面結(jié)構(gòu)使得鐵屑很順利的滑落到排屑槽里,然后通過抽箱取出。
9、機床工作條件
(1)電源:380V±10% 50HZ±1% 三相交流電
(2)使用溫度:5℃-40℃
(3)*佳環(huán)境溫度:15℃-25℃
(4)相對濕度:40-75%
(5)氣源壓力:0.5-0.7Mpa
加工中心第四軸圖片(四軸大小可根據(jù)客戶要求選配)