慧陽公司設計的焦化廠裝煤消煙配套除塵系統(tǒng)，煙塵捕集率達到95%以上，煙塵凈化率達到98.8%以上，可使焦爐裝煤、出焦過程中產生污染物有組織排放低于GB16297—1996《煉焦爐大氣污染物排放標準》。我公司技術人員因考慮到國家節(jié)能減排日趨嚴格，決定采用布袋除塵器，同時布袋除塵器維護檢修容易且成本低，是當今技術較為*且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點。

焦化廠機側在裝煤和推焦時產生的煙氣原有除塵設備不能有效的進行捕集治理，有的廠家在設計之初，沒有充分考慮裝煤、推焦的同時性，造成現(xiàn)有設備崗位收塵率特低，因此需對焦化廠機側除塵改造升級治理。

焦化廠機側除塵器改造的優(yōu)勢性：
1、對兩臺裝煤進行改造，在煤箱前部，與爐柱間的位置加設密封罩。密封罩為L形，左右側與煤餅貼近，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳化室逸出的煙氣從密封罩內上升進入設在密封罩上部的吸塵管道內。
2、在滑線內側設皮帶槽密封管道，管道上設四臺皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一臺，車載吸塵罩的吸塵管道與皮帶導通小車連接，實現(xiàn)煙氣的導通。
3、在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。
4、對兩臺推焦車進行改造，在推焦桿及摘門機構上部設置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板，蓋板左右兩側設擋風板，蓋板后側（操作室前部）延蓋板長度設吸塵管道，吸塵管道上延蓋板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的約30%的煙氣。
5、電氣自動化控制系統(tǒng)采用目前較為*的、帶操作站的PLC計算機監(jiān)控系統(tǒng)。所有操作均靠微機畫面上的軟按鈕來實現(xiàn)。除塵自動控制系統(tǒng)由管理控制中心、PLC控制單元和現(xiàn)場檢測裝置組成。
6、系統(tǒng)經過工藝改進后，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性和安全性，沒有發(fā)生任何事故。
7、由于操作控制簡單有效，延長了系統(tǒng)設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該系統(tǒng)使用18個月沒有更換過布袋，實現(xiàn)了經濟運行的目標。

焦化廠機側除塵器改造裝煤除塵和出焦除塵兩個部分的工藝流程如下：
1、出焦除塵辦理部分：焦炭經推焦車推出焦爐時發(fā)作很多煙塵，經由吸氣罩在負壓作用下將煙塵搜集起來，送入集塵管道，經冷卻器對煙塵進行冷卻并去除火焰后進入布袋除塵器，經除塵器處理后，干凈的氣體進入大氣。
2、裝煤煙塵辦理部分，裝煤煙塵辦理難點在于裝煤時，發(fā)作的煙塵很輕且粘性很大，假如處理不當，整個體系不能正常作業(yè)。裝煤時煤餅被推入碳化室，爐頭發(fā)作的煙塵被大爐門密封在碳化室內，上部剩余煙塵進入負壓情況集氣罩，經導煙焚燒車充沛焚燒后進入地上除塵站。