一、鍋爐靜電除塵器現(xiàn)狀及存在的問(wèn)題

靜電除塵器總體效率低下,個(gè)別靜電除塵器不能正常投用,運(yùn)行矛盾日益突出,直接影響我廠煙塵的達(dá)標(biāo)排放和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

(1)由于排灰、輸灰不暢與不及時(shí),導(dǎo)致灰斗積灰嚴(yán)重,陰極絲與陽(yáng)極板下部均浸沒(méi)在灰塵中,設(shè)備因接地而不能正常投用。

(2)灰斗四角(煙氣流速較低部位)氣流分布板容易積灰,甚至堵塞分布板孔,積灰嚴(yán)重時(shí),部分陰極絲與陽(yáng)極板下部均浸沒(méi)在灰塵中,設(shè)備因接地而不能正常投用。
(3)螺旋陰極線因*工作,電腐蝕較為嚴(yán)重,張緊程度過(guò)于松弛或斷開(kāi)引起陰、陽(yáng)極系統(tǒng)直接接地,設(shè)備不能正常投用。

(4)絕緣子由于*積灰,導(dǎo)致設(shè)備接地不能正常投用。

(5)振打軸的軸承磨損過(guò)大,造成錘頭擊打位置偏移過(guò)量,導(dǎo)致收集在陰極線、陽(yáng)極板的灰塵不能被及時(shí)振打、脫落,對(duì)高效運(yùn)行造成直接影響。

(6)檢修、維護(hù)不及時(shí)、到位,影響了除塵器的高效運(yùn)行。

(7)設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),一味要求提高設(shè)備運(yùn)行電壓,而對(duì)其高效運(yùn)行的控制沒(méi)有全面的認(rèn)識(shí)和相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施。

二、鍋爐靜電除塵器高效運(yùn)行的改進(jìn)、防范措施
 1、振打方式及周期的確定
為了保證靜電除塵器高效運(yùn)行,必須及時(shí)清除集塵極和電暈極上的積灰。振打雖可以清除電極上的積灰,但會(huì)引起二次揚(yáng)塵,所以,過(guò)于頻繁的振打是沒(méi)有好處的,只有根據(jù)實(shí)際情況選擇合理的振打方式及周期,才能確保靜電除塵器的高效運(yùn)行。
振打分為連續(xù)振打和間斷振打。當(dāng)粉塵濃度較高、粘性也較大時(shí),集塵極的振打宜采用強(qiáng)度不太大的連續(xù)振打,確保粉塵呈片狀滑入灰斗,使二次揚(yáng)塵降到低。若采用間斷振打,厚粉塵層脫落產(chǎn)生較大的降落速度,將引起嚴(yán)重的二次揚(yáng)塵,故其振打頻率必須盡可能低。在多電場(chǎng)除塵器中,由于前部電場(chǎng)極板上粉塵層的形成往往比后部電場(chǎng)快,所以,前部電場(chǎng)中集塵極的振打頻率要比后部電場(chǎng)中的高,通?？梢允呛蟛侩妶?chǎng)中的2~3倍。后電場(chǎng)積灰很慢時(shí),也可采用間斷振打,以減少二次揚(yáng)塵。至于電暈極的清灰,則宜采用連續(xù)振打的方式。在除塵過(guò)程中,有一小部分粉塵將吸附在陰極框架和陰極線上,如果不及時(shí)清除,粉塵的堆積將會(huì)產(chǎn)生電暈封閉,從而降低除塵效率,因此,必須采取有效的振打來(lái)清除陰極系統(tǒng)上的積灰。
振打周期對(duì)除塵效率有著直接的影響,合適的振打周期通常只有在運(yùn)行中通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)的調(diào)節(jié)來(lái)得到。
 2、陰極系統(tǒng)的正確調(diào)整
陰極線的作用是產(chǎn)生使煙氣中粒子荷電所必需的電暈現(xiàn)象。為確保實(shí)現(xiàn),陰極線必須位于電場(chǎng)內(nèi)對(duì)稱(chēng)的位置上,置于通道正中,以避免過(guò)多閃絡(luò)和短路。可見(jiàn),陰、陽(yáng)極之間距離的嚴(yán)格控制是獲得高除塵效率重要的保證。
 3、正確的維護(hù)保養(yǎng)
設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),應(yīng)定時(shí)檢查整流器指示的一次側(cè)、二次側(cè)電流和電壓是否異常,做好數(shù)據(jù)記錄并分析。當(dāng)系統(tǒng)在運(yùn)行中出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)及時(shí)檢查、排除。
設(shè)備檢修周期應(yīng)為每年一次中修、每4年(或根據(jù)鍋爐大修期)一次大修。根據(jù)檢修時(shí)間的長(zhǎng)短,制定檢修計(jì)劃、檢修內(nèi)容,對(duì)電場(chǎng)作全面檢查、清掃、調(diào)整,更換性能不佳或已經(jīng)損壞的零部件。

設(shè)備停運(yùn)時(shí)的檢修工作如下:

(1)進(jìn)入電場(chǎng),檢查整體積灰情況以及氣流分布板積灰情況,并進(jìn)行清掃;

(2)檢查振打機(jī)構(gòu)是否靈活,振打軸的軸承磨損情況,如磨損過(guò)大造成錘頭擊打位置偏移超過(guò)50mm,需更換軸承;

(3)檢查陰極線松緊程度是否恰當(dāng),電腐蝕情況如何,電暈線是否短路或斷裂,并視具體情況進(jìn)行調(diào)換;

(4)檢查陽(yáng)極板是否因*在高溫下工作發(fā)生翹曲、變形;

(5)抹擦絕緣套管表面,仔細(xì)檢查是否存在細(xì)小裂紋;

(6)檢查、清掃供電系統(tǒng)。
由于除塵器在負(fù)壓下工作,密封不好漏風(fēng)量大時(shí),會(huì)使引風(fēng)機(jī)負(fù)荷增加、磨損增大,同時(shí)對(duì)電場(chǎng)增加不必要的腐蝕,并且會(huì)因電場(chǎng)風(fēng)速的提高使除塵效率降低?？梢?jiàn),靜電除塵器的密封性能是其高效運(yùn)行的一個(gè)控制點(diǎn)。

 4、火花放電及運(yùn)行電壓對(duì)靜電除塵器的影響與控制
靜電除塵器是依靠電暈電流chan生的離子使塵粒荷電,利用電場(chǎng)力來(lái)捕集帶電塵粒并將其從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備。電暈放電的伏安特性說(shuō)明,在接近火花放電的電壓范圍內(nèi),電暈電流將隨運(yùn)行電壓的增加而迅速增加,而電暈電流的增加將使電暈功率迅速增大,捕集效率提高。
雖然提高靜電除塵器的運(yùn)行電壓可以使捕集效率提高,但靜電除塵器的運(yùn)行電壓終將受到電暈極和集塵極間火花放電的限制,不可能任意提高。當(dāng)運(yùn)行電壓接近或達(dá)到火花放電電壓時(shí),靜電除塵器可以有很高的捕集效率。但一旦出現(xiàn)過(guò)于頻繁的火花放電,雖然電暈功率可能因閃絡(luò)引起的電流增大而上升,但由于平均運(yùn)行電壓的下降,除塵效率仍會(huì)下降;而且火花放電瞬間的大電流干擾會(huì)使極板上產(chǎn)生二次揚(yáng)塵,使漏塵率增大;如果火花放電再轉(zhuǎn)變?yōu)榛」夥烹?還會(huì)使極板燒蝕。所以,火花放電控制是確保靜電除塵器安全運(yùn)行和提高其除塵效率的關(guān)鍵。
在靜電除塵器中,產(chǎn)生火花放電的電壓范圍很大,煙氣條件(溫度、濕度、化學(xué)成分等)的變化,集塵極粉塵堆積引起的極間距離減小,離子風(fēng)引起的電暈極振動(dòng)以及振打清灰時(shí)粉層的剝落等干擾,都是激發(fā)火花放電的因素。通常,在較低電壓下要發(fā)生火花放電必須有相當(dāng)大的干擾,火花放電次數(shù)隨運(yùn)行電壓的升高而增多。在開(kāi)始發(fā)生火花放電的電壓下,每分鐘產(chǎn)生1~2次火花放電;而在較高電壓下,每分鐘能產(chǎn)生幾百次甚至幾千次火花放電。
對(duì)一定的除塵器來(lái)說(shuō),在已定的供電電壓下,起始火花放電電壓、火花電壓范圍以及火花率和煙塵的數(shù)量、濃度、電阻率以及集塵極的積塵厚度密切相關(guān)。一般濃度大、電阻率高的煙塵,其火花電壓范圍較大(約為4~5kV)。隨著運(yùn)行時(shí)間的增加,積塵厚度逐漸增大,火花率也隨之增高。
雖然火花放電會(huì)對(duì)靜電除塵器造成不利的影響,但為了提高捕集效率又必須盡可能地提高除塵器的運(yùn)行電壓。所以靜電除塵器在運(yùn)行中,可以允許產(chǎn)生一些火花放電。大量現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明,每一個(gè)靜電除塵器都存在一醉佳火花率,在這個(gè)火花率下,捕集效率可達(dá)大值。
*火花率一般在每分鐘10~100次之間,隨粉塵性質(zhì)而異。在粉塵電阻率不高的情況下,由于火花強(qiáng)度較強(qiáng),由火花引起的集塵板上積灰層的擾動(dòng)會(huì)比較大,此時(shí)火花率的增高會(huì)造成二次揚(yáng)塵加劇,因此醉佳火花率就要低些;當(dāng)粉塵的電阻率高時(shí),火花強(qiáng)度將相應(yīng)減小,火花對(duì)集塵板上積灰層的擾動(dòng)也就小些,此時(shí)醉佳火花率可高些。

三、結(jié)束語(yǔ)

只有對(duì)靜電除塵器進(jìn)行正確的檢修與維護(hù),才能解決設(shè)備故障問(wèn)題,保證設(shè)備正常運(yùn)行,從而實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行。