中國西門子電線電纜總代理商

• 989年的安貝格電子制造工廠（德文縮寫：EWA），是西門子旗下zui重要的Simatic可編程邏輯控制器（PLC）及相關(guān)產(chǎn)品生產(chǎn)基地。目前，其生產(chǎn)的產(chǎn)品型號超過1000種。這些產(chǎn)品用于控制機(jī)械設(shè)備和實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化，可節(jié)省時間和資金，并提高產(chǎn)品合格率。
   
  
   
  Simatic控制器。攝影：熊少翀
  依賴于自動化系統(tǒng)生產(chǎn)效率提升，自投產(chǎn)至今，安貝格在工廠生產(chǎn)面積始終保持約一萬平方米、員工數(shù)量保持約1200名不變的情況下，產(chǎn)能提升了八倍。在三班制生產(chǎn)中，安貝格每年生產(chǎn)約1500萬件Simatic產(chǎn)品。按每年生產(chǎn)230天計算，平均每秒就能生產(chǎn)出一臺控制設(shè)備。
  產(chǎn)品合格率亦大幅提高。相比于該工廠成立zui初的每百萬次電子產(chǎn)品加工過程出錯500次，現(xiàn)在出錯率只有12次。
  “安貝格是自己生產(chǎn)自己。”該工廠產(chǎn)品工程師ChristophRaum介紹稱，Simatic設(shè)備不僅在安貝格工廠被大量生產(chǎn)，而且遍布自身生產(chǎn)線，控制Simatic產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，從而實現(xiàn)自身生產(chǎn)的高度自動化。
  在安貝格工廠內(nèi)部，所有生產(chǎn)線和員工辦公區(qū)域有機(jī)分布其中。尚處于生產(chǎn)過程中的設(shè)備工件，在錯綜復(fù)雜的自動化傳輸線上有序流轉(zhuǎn)，它們像“自然人”一樣，明確知道自己的目的地。在每一個分岔路口，工件會暫停1-2秒，然后選擇正確的去向。
   
  
   
  安貝格工廠內(nèi)部。攝影：熊少翀
  
  工件在生產(chǎn)線上自動流轉(zhuǎn)。攝影：熊少翀
  Christoph解釋稱，生產(chǎn)線上的所有工件都已在虛擬環(huán)境中進(jìn)行規(guī)劃，有自己的“名稱”和“地址”，具備各自的身份信息，因此“知道”什么時候、哪條生產(chǎn)線或哪個工藝過程需要它們。工件在運(yùn)輸線分岔路口暫停，是在識別去向信息。
  到達(dá)加工中心后，工件被識別出來，生產(chǎn)設(shè)備實時調(diào)用所需要的全部加工信息，并自動調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)。加工過程中，產(chǎn)品的所有相關(guān)數(shù)據(jù)，都儲存在自己的“數(shù)字化產(chǎn)品記憶庫”中，以便精確追蹤生產(chǎn)的每個步驟。加工完成后，通過光學(xué)設(shè)備或其它測量設(shè)備對工件自動進(jìn)行檢測，在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)并剔除不合格的產(chǎn)品。
  如果機(jī)器設(shè)備需要補(bǔ)給或者維護(hù)保養(yǎng)，則在缺料或故障產(chǎn)生之前發(fā)出請求。系統(tǒng)會記錄所使用的資源數(shù)量，并對庫存及時更新。
  在安貝格工廠的整個生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)設(shè)備和計算機(jī)自主處理了75%的流程工作，剩余工作則由人工完成。例如在生產(chǎn)過程之初，員工需要用手工將印刷電路板安裝在生產(chǎn)線上。
  界面新聞記者注意到，在生產(chǎn)線中，亦有一些來自美國自動化生產(chǎn)商Adept的工業(yè)機(jī)器人手臂在一個個小型透明玻璃工作間中，為生產(chǎn)線上流動的工件裝載元器件。
  盡管如此，安貝格工廠依然強(qiáng)調(diào)人工的重要性。“即便在高度自動化的生產(chǎn)環(huán)境中，人類的創(chuàng)造力、經(jīng)驗，以及評估判斷實際狀況的能力暫時還不能被機(jī)器人替代。”Christoph告訴界面新聞記者，出于現(xiàn)有機(jī)器人的發(fā)展水平，以及綜合成本考慮，安貝格暫時無法引進(jìn)更多機(jī)器人作業(yè)。
  輸出“工廠數(shù)字化”
  除了建造自己的數(shù)字化工廠，西門子還有意為朝著“數(shù)字化”方向轉(zhuǎn)型的傳統(tǒng)企業(yè)輸出全套解決方案，從而使自身成為數(shù)字化企業(yè)的總攬平臺。
  德國啤酒享譽(yù)，可追溯至中世紀(jì)的傳統(tǒng)釀酒行業(yè)成為西門子自動化解決方案瞄準(zhǔn)的市場。
  在德國巴伐利亞州*慕尼黑，有一座600余年中國西門子電線電纜總代理商歷史的老牌啤酒廠Spaten Brewery（涌泉啤酒廠），去年啤酒的產(chǎn)量為2.5億升。在德國激烈的啤酒行業(yè)競爭中，其*穩(wěn)居*。
  啤酒的釀造過程包括原料制備、糖化、發(fā)酵、過濾、灌裝、口味測試等復(fù)雜過程。幾個世紀(jì)以來，人們想要暢飲高品質(zhì)啤酒，只能倚賴釀酒大師對啤酒花、麥芽、酵母和水的精準(zhǔn)掌控。人為因素的不確定性，并不能保證同一個品牌的啤酒始終具備同一種口感。
  “這個行業(yè)需要全自動化工藝，在糖化和發(fā)酵過程中精準(zhǔn)控制溫度、壓力、時間、濃度、電導(dǎo)率和稱重等可比參數(shù)。”涌泉啤酒廠的員工Andreas Huber告訴界面新聞記者，這不僅能降低成本，增加產(chǎn)量，而且將人為出錯的可能性降至zui低，確保品質(zhì)的穩(wěn)定性。
  涌泉啤酒廠采用的是西門子提供的BRAUMAT過程控制系統(tǒng)。這是西門子面向食品飲料等過程行業(yè)開發(fā)的全集成控制系統(tǒng)，具有批次管理和配方管理功能。
  西門子工業(yè)自動化集團(tuán)自動化系統(tǒng)部食品飲料行業(yè)管理及業(yè)務(wù)拓展Werner Hasenschwanz介紹稱，利用BRAUMAT的批次報表功能和操作記錄系統(tǒng)，所有相關(guān)工序的數(shù)據(jù)都能全部記錄和歸檔。“一瓶啤酒口味上的偏差，zui終都可能追溯到一批麥芽或啤酒花的質(zhì)量問題，或是某一生產(chǎn)班次操作故障，為食品安全提供保障。”
  為了實現(xiàn)預(yù)期中的控制和監(jiān)測功能，啤酒廠首先在釀酒產(chǎn)線的各個環(huán)節(jié)，安裝西門子Simatic控制器。大量的Simatic控制器實時接收、記錄、計算生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并將其傳送至監(jiān)控面板。
   
  
   
  涌泉啤酒廠的一名操作員正在監(jiān)控生產(chǎn)線上傳送出來的實時數(shù)據(jù)。攝影：熊少翀
  這套自動化監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)作后，涌泉啤酒廠所需人力大幅減少。每道工序只有1-2名操作員坐在屏幕前監(jiān)控生產(chǎn)線上傳送出來的實時數(shù)據(jù)。發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)偏差后，操作員立即進(jìn)行干預(yù)處理。
  對于不同的產(chǎn)品需求，BRAUMAT系統(tǒng)在配方/訂單管理系統(tǒng)中，通過靈活、直觀的圖形化配方編輯，和基于批次的訂單管理予以實現(xiàn)。工藝工程師可以修改工藝參數(shù)，定制生產(chǎn)流程，調(diào)試生產(chǎn)全新的產(chǎn)品，從而滿足個性化需求，而這正是“工業(yè)4.0”的核心目標(biāo)之一。
  這套系統(tǒng)已進(jìn)入中國市場。百威英博（ABInBev）武漢工廠引入BRAUMAT系統(tǒng)后，年產(chǎn)能從40萬噸大幅提高至80萬噸，在百威英博200多家工廠評比中，生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、物流效率等綜合指標(biāo)排名*。
  在今年4月底舉辦的漢諾威工業(yè)博覽會上，西門子重點展示了“數(shù)字化企業(yè)”軟件套件的解決方案。這些方案對企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)流程進(jìn)行數(shù)字化，從設(shè)計、工程，到測試和生產(chǎn)，均通過數(shù)字化企業(yè)平臺（包含NX、PLM、MES等軟件套件）實施高效管理。
  西門子的技術(shù)員劉鍇對界面新聞記者稱，企業(yè)在研發(fā)新品時，需要在生產(chǎn)大量樣品的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)。但通過數(shù)字化企業(yè)平臺進(jìn)行虛擬設(shè)計，則無需生產(chǎn)樣品，可節(jié)省大筆資金，且能夠?qū)崿F(xiàn)更快的產(chǎn)品上市速度、定制化產(chǎn)品設(shè)計，提升生產(chǎn)效率。
  MindSphere（西門子工業(yè)云）是西門子zui近推出的數(shù)字化企業(yè)軟件套件新品。這是一個工業(yè)數(shù)據(jù)開放平臺，機(jī)械設(shè)備制造商及工廠建造者，可以通過一款名為“MindConnect Nano”的數(shù)據(jù)網(wǎng)關(guān)，將關(guān)鍵設(shè)備乃至整個工廠的數(shù)據(jù)連接至MindSphere，從而監(jiān)測其設(shè)備機(jī)群，以便在范圍內(nèi)有效提供服務(wù)，縮短設(shè)備停工時間，并據(jù)此開拓新的商業(yè)模式。目前該平臺已完成內(nèi)測，進(jìn)入公測階段。
  “工業(yè)云”在行業(yè)內(nèi)并不新鮮，美國GE、PTC、IBM、惠普，德國SAP，以及中國華為等公司均已推出類似概念的產(chǎn)品。業(yè)內(nèi)更為關(guān)注的是，大量企業(yè)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)傳至云端后，如何保證其不被黑客攻擊盜取？
  西門子數(shù)字化工廠集團(tuán)*技術(shù)官Bernhard Quendt在回答包括界面新聞在內(nèi)的媒體團(tuán)提問時稱，“解決方案永遠(yuǎn)不會把生產(chǎn)數(shù)據(jù)泄露出去，西門子會采取措施確保客戶始終與它希望連接的對象保持連接。”
  Bernhard稱，“西門子將根據(jù)實際需要連接設(shè)備，而不是盲目連接所有設(shè)備。但也可以幫助客戶通過合適的方法來確定他們希望開放的內(nèi)容。”
  不過，西門子亦承認(rèn)，“沒有任何計算機(jī)系統(tǒng)能夠做到安全”，僅能盡zui大可能降低網(wǎng)絡(luò)安全風(fēng)險。
  平臺為王
  任何數(shù)字服務(wù)都必須倚賴一個強(qiáng)大的技術(shù)平臺。平臺的搭建，成為企業(yè)走向“工業(yè)4.0”的基礎(chǔ)，也是核心競爭力。
  西門子將其所有的遠(yuǎn)程分析和維護(hù)服務(wù)融合在一個名為Sinalytics的平臺上。該平臺聚集了數(shù)據(jù)集成與分析、聯(lián)網(wǎng)和網(wǎng)絡(luò)安全所需的所有技術(shù)組件。Sinalytics被連接安裝在世界各地的西門子系統(tǒng)中，并對其進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和服務(wù)，通過設(shè)定的數(shù)據(jù)分析方法，預(yù)測和預(yù)防設(shè)備故障，從而縮短維護(hù)間隔。
  西門子*研究院知識模塊化業(yè)務(wù)主管Michael Skubacz稱，目前西門子在交通燈控制裝置、機(jī)車、計算機(jī)斷層掃描儀（CT）、燃?xì)廨啓C(jī)、風(fēng)機(jī)等幾乎所有業(yè)務(wù)領(lǐng)域，擁有超過30萬臺聯(lián)網(wǎng)設(shè)備。
  西班牙鐵路公司Renfe，負(fù)責(zé)在馬德里和巴塞羅那，以及馬德里和馬拉加之間26輛西門子Velaro E高速列車的運(yùn)行。該公司通過Sinalytics進(jìn)行預(yù)測性維護(hù)，列車準(zhǔn)點率提升至99.9%。該準(zhǔn)點率使。
  作為美國“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”主導(dǎo)企業(yè)，GE的數(shù)據(jù)監(jiān)測分析過程則是通過一個名為Predix的軟件操作平臺進(jìn)行。
  文章鏈接：中國安防展覽網(wǎng) http://www.afzhan。。ｃｏｍ/company_news/detail/227081.html