【制氫原理】:

   氨（氣態）在一定溫度和壓力下，經催化劑作用下裂解為75%的氫氣和25%的氮氣，并吸收21.9千卡熱量，其主要反應為：           2NH₃—3H₂+N₂-21.9千卡

    整個過程因是吸熱反應，提高溫度有利于氨裂解,同時它又是體積擴大的反應,降低壓力有利于氨的分解，一般控制在一個大氣壓左右，溫度在800-850℃之間為適宜。

    裂解氫氣的純度很高，共中揮發性雜質只有微量的殘氨和水份,可見只須除去微量殘氨和水份即可獲得高純度氣體.  氣體提純采用變溫吸附技術。變溫吸附(TSA)技術是以吸附劑(多孔固體物質)內部表面對氣體分子在不同溫度下吸附性能不同為基礎的一種氣體分離純化工藝.常溫時吸附雜質氣,加溫時脫附雜質氣,

    分子篩表面全是微孔，在常溫常壓下可吸附相當于自重20%(靜態吸附時的水份和雜質，而在350℃左右的溫度下，可以再生*，純化裝置在手動閥門控制下，每24小時手動（自動）切換一次，以得到純度和雜質含量均合格的產品氣體。

【產品特點】:

    我公司根據數十年的生產*驗，結合奧地利EBNER公司的先*技術，分解爐體采用立式方形結構，電熱材料均勻地分布在分解爐膽的兩邊，這種結構加熱效果好，熱利用率高。在數*年的生產過程中，我公司從爐膽的材質選型到加工工藝、制造過程，都積累了豐*的經驗。分解爐膽我公司選用加有稀有材料的耐熱不銹鋼，同時加厚進氨管的厚度，增強了爐膽的抗腐蝕性；在爐膽的結構設計上，避免了氨在400～500℃對鋼的強腐蝕性。

    在電熱材料的選型上，我公司根據氨分解爐的使用溫度，選用鐵鉻鋁合金作為加熱元件，同時在設計上，降低其表面負荷，增加了電熱元件使用的可*性，彌補了圓筒形爐體結構維修復雜的缺點。耐火及保溫材料選用真空吸濾成型的輕質硅酸鋁異型磚，其保溫性能好，又減輕了分解爐的重量。

換熱器采用套管式結構,較大的換熱面積保證熱效率的充分利用的同時更保證了足夠長使*壽命，爐體表面溫度在(室溫加35度,而其他廠家在40度以上),能耗比其他*家節能25%.是節*型產品.

裂解管：     Tubular （Ｕ）型裂解管采用 優質瑞典0Cr25Ni20 不銹鋼材質，TIG焊接，裝有燒結鎳              的特殊催化劑。在800℃-850℃溫度下產生99.99%的裂解率。

加熱室：      加熱室由低瓦密度的合金元件加熱，確保*的使*期，加熱室采用山東魯陽產輕質               硅酸鋁纖維板保溫絕熱。（更換無須停機）

氨流控制：    入口氨氣配有氨瓶減壓閥(外購)，壓力計、高低壓顯示。

氣體熱交換器: 裝有氣體熱交換器(節約能源)。

溫度控制：    微機控制器調較K型熱電偶，這些儀器提供了*進的微電腦設計，設定值溫度或控

              制調節，LED偏差顯示器；

切換控制：    分子篩的活化再生是通過內置加熱器加熱后實現的。吸附器一用一備；一只在吸附工

              作時，另一只在脫附再生；該過程是通過閥門切換和再生溫度控制。

吸附劑：      采用 美國ＵＯＰ 生產的沸石5A型分子篩，該分子篩具有很強的吸附性能，在常溫常               壓下可吸附相當于自重20%的水氣和雜質氣，用其純化氨裂解產生的氫氮氣，可有效地               脫除微量氨和微量水，產生高品質的純凈氣體。

吸附器：      吸附器采用奧地利EBNER*藝內置棒式加熱器，加熱棒設計成低表面負荷，并且加熱時               加熱棒不接觸分子篩，靠加熱的氣體來加熱分子篩，這樣，保證了吸附器的高效和可               靠。