原料通過空心軸頸給入空心圓筒進行磨碎,圓筒內(nèi)裝有各種直徑的磨礦介質(zhì)(鋼球、鋼棒或礫石等)。當圓筒繞水平軸線以一定的轉(zhuǎn)速回轉(zhuǎn)時,裝在筒內(nèi)的介質(zhì)和原料在離心力和摩擦力的作用下,隨著筒體達到一定的高度,當自身的重力大于離心力時,便脫離筒體內(nèi)壁拋射下落或滾下,由于沖擊力而擊碎礦石。同時在磨機轉(zhuǎn)動過程中,磨礦介質(zhì)相互間的滑動運動對原料也產(chǎn)生研磨作用。磨碎后的物料通過空心軸頸排出。
?。?)增大有效容積
提高磨機有效容積可同比提高磨機生產(chǎn)率,襯板厚,重量大,增加了動力消耗,又減小了筒體有效容積,降降低球磨機的生產(chǎn)效率。如選用磁性襯板,可使筒體的有效容積增加,同時重量相對減小,動力消耗降低了。然而選用較薄的磁性襯板也有一定的弊端,由于厚度小,抗擊打能力不如現(xiàn)用的Cr一Mn一Mo合金鑄鋼襯板,容易出現(xiàn)破裂問題。例如針對襯板問題某些廠家采用溝槽式環(huán)形襯板,增加了球礦接觸表面,加強研磨作用,且對礦石有提升能力,減小了能耗,被廣泛應(yīng)用。
?。?)增加充填率和轉(zhuǎn)速率
球磨機的處理能力隨鋼球的充填率增加而增加,提高充填率增加了鋼球碎磨礦石的幾率和礦石自磨作用。鋼球充填率在45%時球磨機負荷為大,超過45%時隨充填率的增加其負荷大幅度下降。這主要是因為隨著充填率的增加,鋼球起拋點被抬高,鋼球落下的沖砸合力作用點加速向回轉(zhuǎn)中心靠近和超過,其合力矩大大縮短而變?yōu)镺到負值,其鋼球(含礦)砸落下的沖擊合力矩所需負荷由大變?yōu)?,直到變?yōu)橥苿油搀w轉(zhuǎn)動的動力(即合力作用點超過中心,合力矩為負值)。
(3)改變磨礦介質(zhì)形狀
可選用橢圓球介質(zhì)代替現(xiàn)用圓球介質(zhì),橢圓球與圓球相比,其優(yōu)點如下:
橢圓球與同直徑的圓球相比,重量增加62%,沖擊力強,提高了破碎能力;
2)橢圓球之間由線接觸代替圓球之間的點接觸,接觸面積比圓球大4倍,對物料具有選擇性粉碎和良好的篩分作用,產(chǎn)品粒度均勻,減少了過粉碎現(xiàn)象;
3)橢圓球與同直徑的圓球相比,球的表面積增加8%,加大了鋼球介質(zhì)與物料的接觸面,提高了研磨能力;
4)橢圓球與磨機襯板是以線接觸代替了圓球的點接觸,減少了鋼球介質(zhì)對襯板的磨損,降低了鋼球介質(zhì)和磨機襯板的沖擊,從而減少鋼球介質(zhì)和磨機襯板的磨損,延長了使用壽命;
5)橢圓球還具有抗靜電、抗潮濕作用,能減輕對細粉的吸附,減少飽磨現(xiàn)象。
橢圓球體與圓球體相比,可使球磨機的破碎和研磨能力得到很大提高,同時對設(shè)備損耗也有相應(yīng)的降低。
球磨機技術(shù)參數(shù):產(chǎn) 品 規(guī) 格 (m) | 生產(chǎn)能力 (t/h) | 磨機 形式 | 傳動 形式 | 功率 (kw) | 減 速 機 | 重量 (t) | 備注 |
型號 | 速比 |
Φ2.2×7m | 12-13 | 圈流 | 邊緣 | 380 | ZD70 | 5 | 54 | |
Φ2.4×7m | 15-17 | 圈流 | 邊緣 | 475 | JR75 | 74
| 5
| |
Φ2.4×8m | 16-18 | 圈流 | 邊緣 | 475 | JR75 | 74
| 5
| |
Φ3×9m | 42-47 | 圈流 | 邊緣 | 1000 | MBY800 | 1
| 5
| 不含電機 |
Φ3.2×9m | 62-65 | 圈流 | 邊緣 | 1250 | MBY900 | 1
| 5
| 不含電機 |
Φ3.8×7.5m | 80 | 圈流 | 邊緣 | 1600 | JDX900 | 6
| 233 | |
Φ4.6×10+3.5m | 190 | 圈流 | 中心 | 3550 | JQS3550 | 1
| 358 | |
Φ4.6×10.5+3.5m | 210 | 圈流 | 中心 | 3550 | JQS3550 | 1
| 360 |