干混砂漿生產線（10萬噸）

生產線由砂干燥系統和預拌砂漿攪拌系統組成。主要包括：砂干燥系統、篩分輸送系統、原料儲存系統、高效攪拌系統、自動配料系統、氣動平衡系統、除塵系統、袋裝系統、散貨船專業包裝系統和PLC自動控制系統。

一.該生產線具有以下優異性能：

1、配套干燥設備采用新型歐三回程高效干燥機，可有效提高單位產能和場地利用率，大幅降低單位能耗，實現綠色節能生產。

2，其次，根據設備運行的需要，將砂篩分系統準確地分為兩個階段：底部粗篩和頂部細篩。細篩部分巧妙地放置在成品砂倉的頂部，細篩后的成品干砂根據生產需要的粒度分別為進入個不同的砂倉。該設計不僅提高了設備運行的合理性和科學性，而且有效提高了生產場地的土地利用率。

3，在配料方式上，該套設備摒棄了傳統的地面配料方式，采用塔頂布局的配料方式，大大減少了配料和輸送時間，提高了生產效率，降低了材料成本。

4.混合系統采用4立方高容量無重力雙軸高效混合機，混合時間短，混合精度高，混合速度3-5分鐘(65139)。在高效生產的同時，保證了成品砂漿的實用效果。

5、該套設備在常規自動包裝機的基礎上，還配有高效散裝機，該系統可對4米及以下的罐車進行自動散裝作業，滿足現場大量散裝砂漿的使用需求。

6、全套設備均由PLC自動控制系統控制，其自動化管理水平已達到國內水平。

二.該生產線具有以下特點：

1.主攪拌機采用企業雙龍，上海，生產的WZ系列歐型雙軸無重力槳葉攪拌機，實現攪拌精度和效率的雙重安全。

2.控制系統采用了攪拌站當前的控制技術。在充分考慮我國實際生產的基礎上，引進人工智能技術成果，大大提高了主機控制系統的穩定性和可靠性。操作系統采用多任務操作界面。生產數據存儲在數據庫中。它可以同時存儲30多種工藝配方。它還具有系統故障的自診斷和自恢復功能，便于管理。

3.攪拌樓主體結構采用銷軸連接式，旨在提高攪拌樓的整體剛度和穩定性，簡化現場安裝工作，縮短安裝周期，更大程度上降低現場安裝和后期搬遷成本。生產前，主平臺、稱重平臺和其他框架結構進行預組裝，以確保現場一次性連接成功。

4.配料采用高精度傳感器輸出信號，稱重采用智能稱重技術，精度高，可靠性強，SC/T242-1999標準的要求。

5.外協的元器件嚴格遵循行業的高檔標準，采用具有市場聲譽、豐富的實際應用經驗和高性價比的廠家的產品進行配套。

6.環保搭配更加合理。粉倉頂部采用濾芯電子除塵，抑塵效果好。主攪拌設備配有現金脈沖除塵器，大大增加了過濾面積30%，保證了除塵效果。

7.粉倉、成品倉根據實際設備，采用振動泵、空氣錘等高效破拱裝置，確保物料運輸的良好流動性。

8.無需擔心質量保證和持續護理。為新員工提供1-2周的免費實踐培訓。

三.工作原理：

1.可靠細致的除塵系統：除塵系統是砂漿生產中的工藝配置

2.攪拌系統是干混砂漿生產中最關鍵的一環，也是工廠的“心臟"。

3.配備了國際的攪拌設備：最終混合均勻性好,混合時間,出色的可重復性/低維護率可配備高速飛刀，根據工作條件打開刀片，實現纖維和顏料的混合和分散。

4.精確可靠的計量和配料系統：準確有效的測量對產品來說非常重要。對于流動性差的顆粒和原料，采用專有技術的測量系統可以實現快速準確的自動測量。計量系統主要分為原料計量和外加劑計量。

5.外加劑或超細粉可選用可靠的氣體輸送系統完整的粉末輸送設備

6.方便快捷的包裝系統：該系統由包裝機、螺旋輸送機、成品倉庫、除塵器、皮帶輸送機等組成。

                                                                           (專業出圖）

干混砂漿生產線（10萬噸）