煉油廠有機(jī)煙氣廢氣處理設(shè)備

    煉油廠有機(jī)煙氣廢氣處理設(shè)備，由于現(xiàn)在我國(guó)對(duì)于環(huán)境的保護(hù)，越來(lái)越多的公司都在研發(fā)新的廢氣處理設(shè)備，為了可以更有效的處理空氣中的廢氣。接下來(lái)就有我來(lái)為您介紹一下我們常見(jiàn)的工業(yè)廢氣處理設(shè)備所擁有的不同的工藝技術(shù)的對(duì)比，您可以來(lái)簡(jiǎn)單的了解一下。

溶劑吸收法

  以液體溶劑作為吸收劑，使廢氣中的有害成分被液體吸收，從而達(dá)到凈化的目的，其吸收過(guò)程是根據(jù)有機(jī)物相似相溶原理，常采用沸點(diǎn)較高、蒸氣壓較低的柴油、煤油作為溶劑，使 VOC 從氣相轉(zhuǎn)移到液相中。

 然后對(duì)吸收液進(jìn)行解吸處理，回收其中的 VOC，同時(shí)使溶劑得以再生。該法不僅能消除氣態(tài)污染物，還能回收一些有用的物質(zhì)，可用來(lái)處理氣體流量一般為 3000～15 000 m3/h、濃度為 0.05%～0.5%（體積分?jǐn)?shù)）的VOC，去除率可達(dá)到 95%～98%。

 該法的優(yōu)點(diǎn)在于對(duì)處理大風(fēng)量、常溫、低濃度有機(jī)廢氣比較有效且費(fèi)用低，而且能將污染物轉(zhuǎn)化為有用產(chǎn)品。但溶劑吸收法仍有不足之處，由于吸收劑后處理投資大，對(duì)有機(jī)成分選擇性大，易出現(xiàn)二次污染。

 因而在處理VOC時(shí)需要選擇多種不同溶劑分別進(jìn)行吸收，較大增加了成本與技術(shù)復(fù)雜性。另外，有機(jī)物在吸收劑中的溶解度、有機(jī)廢氣的濃度、吸收器的結(jié)構(gòu)形式，如填料塔、噴淋塔，液氣比、溫度等操作參數(shù)等均為吸收法的影響因素，任何一項(xiàng)發(fā)生改變將或多或少影響到吸收法效用。

 熱破壞法分為直接燃燒法、催化燃燒法和濃縮燃燒法。其破壞機(jī)理是氧化、熱裂解和熱分解，從而達(dá)到治理VOCs的目的。熱破壞法適合小風(fēng)量，高濃度的氣體處理，對(duì)于連續(xù)排放氣體的場(chǎng)合,使用設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，操作方便，占地面積少，另外可以回收利用熱能，氣體凈化*。

 催化燃燒環(huán)保設(shè)備采用RCO工藝凈化有機(jī)廢氣，可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物，具有工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒環(huán)保設(shè)備具有凈化率高，一般均可達(dá)95%以上，催化燃燒環(huán)保設(shè)備具有運(yùn)行費(fèi)用低的有點(diǎn)，其熱回收率一般均可達(dá)95%以上。整個(gè)過(guò)程無(wú)廢水生產(chǎn)，凈化過(guò)程不產(chǎn)生NOX等二次污染。RCO機(jī)廢氣處理設(shè)備可與烘箱配套使用，凈化后的氣體直接回用到烘箱加熱設(shè)備，達(dá)到節(jié)能減排的目的。