鋼廠軋鋼車間布袋除塵器設計和工作原理 返回列表頁

當前環境保護已經成為世界關注的焦點，中國正不遺余力地加大環境保護工作，特別是霧霾嚴重的今天，老百姓的茶余飯后更少不了對環境的關注。作為污染排放大戶，鋼鐵企業也意識到自己擔負的社會責任，認為打造綠色、節能、環保的鋼鐵行業刻不容緩。

1、鋼鐵企業環境治理是改變我國環境現狀的迫切需要。人類社會正在經歷著工業制造出來的各種環境災難：大氣污染、水污染、垃圾污染，尤其是鋼鐵工業的迅猛發展，不斷排放的廢氣如二氧化硫、氮氧化物以及工業廢水、廢渣得不到有效處置與利用，環境污染進一步惡化。從2013年開始，我國各地霧霾天數逐漸增多，尤其是華北、華東區域污染程度zui為嚴重。根據環保部與綠色和平組織共同發布的數據顯示，2013年我國空氣質量zui差的10個城市中，河北省占了7個，大氣污染呈現出明顯的區域性特征。鋼鐵生產過程中排放的污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、煙塵、粉塵等，是造成霧霾天氣的主要誘因。

2、鋼鐵企業環境治理是國家節能減排和環境保護的要求。鋼鐵業作為典型的重污染行業儼然成為治理重點，國家對鋼鐵業環保問題的治理力度正在加碼，意圖加快鋼鐵行業解決環境污染的問題。除了已經發布的《大氣污染防治行動計劃》外，環保部還發布了《鋼鐵工業污染防治技術政策》。新的《環境保護法》已于2015年1月1日起施行，國家已經開始重拳出擊，嚴格監管鋼鐵企業節能減排指標，控制污染排放，對一些重大污染項目要求零容忍，對鋼鐵企業加大考核力度，加速淘汰落后產能。

3、鋼鐵企業環境治理是鋼鐵企業打造綠色鋼鐵的高標準。近年來，我國鋼鐵產量與日俱增，產能明顯過剩，鋼鐵企業冶煉工藝*與落后并存，一些高耗能、高排放、高污染的落后鋼鐵企業，已嚴重制約了鋼鐵行業環境治理的進程。作為國有大型鋼鐵企業，邯鋼實行“恪守環境法規，堅持持續改進，貫徹污染預防，實現清潔生產，創建綠色邯鋼”的環保方針，堅持資源高效利用，加強環保技術的推廣應用，深入推進公司環境績效管理，強化環保設施管理和重點環境因素控制，不斷提高環保體系運行質量。

鋼鐵廠布袋除塵器結構及原理：

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰*，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。 由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。

鋼鐵廠布袋除塵技術是一種、 節能、環保的除塵工藝，能有效的去除體中的粉塵、凈化氣體，對鋼鐵生產有十分重要的作用，將鋼鐵廠除塵器工藝應用在鋼鐵生產中，能促進鋼鐵企業的發展。

鋼鐵廠除塵器的安裝規劃:

1、除塵器本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的劃定。

2、除塵工程安裝包括:除塵器本體、高低壓電源及其控制系統的安裝，系統相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的連接;除塵系統保溫、防腐和防雨等。施工單位應制定安裝技術方案。

3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。

4、袋式除塵器濾袋安裝應放在全部安裝工作的zui后，濾袋裝好后，不得在殼體內部和外部再實施焊接和氣割等明火功課。

5、電除塵器的殼體四角應分別進行可靠的接地，新建電除塵器的接地電阻應小于或即是22°。

6、除塵器的泄壓裝置應確保泄壓功能。氣路系統要保證密封，氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。

7、除塵工程安裝完成后,應*清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空氣管路內部的雜物、封閉各檢驗門。

8、控制柜/箱的安裝要求如下:，

a)控制柜/箱的安裝應和水平面保持垂直，傾斜度小于5%;

b)避免強電、磁場及劇烈振動場合;

c)控制柜/箱體必需可靠接地;

d)室內安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、防曬等措施。

9、除塵系統調試

10、 除塵系統調試分單機試車、 與工藝設備空載聯合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格后進行下一-階段試車。

軋鋼工段除塵設備運行過程需注意事項

一、煙塵粒徑分布與塵粒強度。煙塵粒徑分布是選擇除塵系統的一個重要因素，如煙塵中40μm以上的粉塵粒級超過5%，則必須先除去這部分塵粒，因為這部分塵粒極易沖刷除塵布袋，使除塵布袋提前破損，造成煙塵外排超標，除塵風機負荷增大，除塵系統運行成本增加，影響企業環保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強度一起影響布袋除塵器運行，如塵粒強度大，會加劇這部分塵粒對除塵布袋的磨損，而煉鋼廠產生煙塵的塵粒原料一般都是企業生產中的原料，強度大。對這部分塵料去除*簡單的辦法就是根據除塵理論，在煉鋼廠布袋除塵器前設計重力或旋風一類的除塵裝置。

二、煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度*介于25℃至120℃之間，因為鋼鐵生產的原料中有時含有水份，有時粉塵產生點要噴水降溫等，這些環節的煙氣在溫度過低時其中水分會凝結，造成除塵布袋堵塞，反吹不下除塵布袋上阻隔的粉塵，引起除塵系統不能正常運行，甚至不得不停產更換所有除塵布袋；而溫度過高，極易造成除塵布袋過早破損，使用壽命降低，增加維修成本及工作量。

三、對覆膜濾料的使用。覆膜濾料是使用一層微孔發泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統濾料介質表面的一種布袋濾料，它除具有一般傳統濾料除塵機理的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴散和靜電等五種效應外，對0.1μm以上的塵粒有很高的除塵效率，而且表面過濾易于清灰，除塵阻力低，透氣性好，耐酸耐堿、耐磨耐高溫，但覆膜濾料價格是一般濾料的好幾倍，同時，履薄濾料生產技術要求高，國產覆薄濾料產品質量不穩定，進口產品價格昂貴。所以綜合以上因素，在使用覆膜濾料布袋時，一方面要根據粉塵特點和除塵排放要求選擇，另一方面要根據覆膜濾料特點合理選擇有關除塵系統工藝參數，確保煉鋼廠布袋除塵器的節能和環保。

四、節能與環保。為避免環保設施不環保和不節能，必須加強對煉鋼廠布袋除塵器布置的研究，從除塵器、抽風管網、密封罩等方面，盡量減少由于除塵設計不合理造成的能源浪費，實現“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝，保證除塵系統功流比為15左右，這樣才不會出現環保設施運行成本過高，成為企業負擔的局面。

五、卸灰輸灰系統。煉鋼廠布袋除塵器卸灰輸灰系統*采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是*簡潔和環保的卸灰輸灰系統，其中加濕部分是保證放灰中不揚塵，保證現場環境崗位粉塵達到國家10mg／m3的衛生標準。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機等設備，減少了設備運行維修費用和備件費，減少了可能的揚塵點，也降低了設備運行崗位職工的工作量。

六、頂部維修檢查孔的密封。一般煉鋼廠布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設置防雨裝置，而箱體采用加密封蓋的辦法，一般這些密封蓋只比頂部平面高50mm左右。但在實際中，由于有時下雨時間長，有時暴雨大，排水不暢，密封不嚴等原因，有些雨水會滲入除塵器箱體內，造成布袋上積塵板結，灰倉內的灰板結，影響除塵器的正常運行，增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況，*除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出150mm左右，配以頂部采用5°－10°的斜面及排水設施，可有效防止雨水滲入除塵器內，確保除塵器正常工作。另外，除塵系統各檢查、人孔門*保持不漏風，以免吸入過多空氣對，增加除塵系統負荷，造成運行成本上升。

七、振打與氮氣系統控制部分。煉鋼廠布袋除塵器的灰倉振打部分作為一種輸送輔助裝置，是在灰倉傾角不能保證灰倉內灰自由落下時才啟動的。應每倉配備一個手動操作裝置，當放灰人員檢查發現哪個灰倉內積灰下不來時，啟動它使積灰振下來。當然，如是無人崗位，振動與反吹、卸灰輸灰等聯鎖是可行的，如不是全自動聯鎖裝置，采用手動裝置可有效降低振動時間，也可減少振動過多對灰倉造成傷害，減少振動系統維修費用，降低除塵器的運行成本。

八、煉鋼廠布袋除塵器的煙氣入口速度。一般除塵管道的煙氣流速設計為18m／s左右，但由于鋼鐵企業的煙氣粉塵比重大，為不使煙塵在管道中沉積，鋼鐵企業除塵管道的煙氣流速設計一般為20－22m／s，以這種煙氣流速進入除塵器，由于其入口距除塵布袋的底部較近，所以沖擊大，這個部位的磨損也嚴重。為避免這種個別部位磨損后不得不更換整條除塵布袋的情況，*在除塵管道接近除塵器時，采用變徑的方法，增加煙氣驅進區域的截面積，使煙氣的入口速度降至12m／s左右，且這段距離保持5m左右。