東莞市世研精密儀器有限公司
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在橡膠出產工業中，小型開煉機一向都是扮演著重要的角色，應用廣泛。在小型開煉機的使用過程中，可能會出現一些故障問題，例如小型開煉機小型開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃，這是什么原因造成的?應該如何解決呢?下面，隨世研機械一起來看看吧。1、輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，形成輥筒軸承負載過大，使光滑油膜層損壞，結果使軸襯載壓面得不到充沛光滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應中止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再削減加料量。2、光滑油輸入軸承壓力低或輸入光滑油量偏少，也可能是輸油管
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實驗室開煉機結構設計簡便，占地面積小，易操作，易搬運，安全系數高等優點，被國內大中院校科研機構所認可，應用廣泛。下面，世研機械給大家說說實驗室密煉機的使用注意事項。1、機臺操作人員必須經過安全教育，技術培訓，熟悉本設備的操作規程后方可上崗。2、上機前，操作人員應穿戴好規定的勞保用品。3、實驗室密煉機開機前必須檢查、清理機器周圍妨礙設備運轉的雜物。4、保持機臺周圍工作場地整潔，道路暢通，打開通風設備(抽風機)，保持車間空氣流通。5、打開供水、供氣、供油閥門，檢查水壓表、水氣表、油壓表是否正常。6、
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小型開煉機是橡膠廠的主要設備之一，開煉機煉膠作業是易出事故的工序，這包括人身事故和設備事故。因此，就橡膠企業而言，對開煉機作業的安全應予以重視。那么，在開煉機加料煉膠時需要注意些什么呢?開煉機在加料煉膠時的注意事項如下：1、工作人員要調整好小型開煉機的輥距來保持輥距的平衡。如果兩端輥距調節得大小不一，就會造成輥筒偏載，很容易損壞了設備。2、很多人在加料時都習慣從動力傳的入端加入，其實這不是合理的。要從彎矩圖與扭矩圖上著眼，應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩與扭矩均大于速比齒輪端，所以在傳動端首
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注塑機和塑料擠出機都屬于塑料加工設備，可能因為名稱的原因，不少人都覺得這兩者之間非常相似，其實并不是這樣的。下面，世研精密儀器將為你介紹下塑料擠出機和注塑機二者之間的區別。一、從成型工藝方面分析：1、塑料擠出機是在螺桿作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型后切割.主要用于各種相同截面產品的大量持續生產，如管、棒、異型材等，也可用于塑料改性造粒。其塑料加工被稱做擠出成型工藝。2、注塑機是將熔融塑料注射進模具，冷卻后即為產品。用途非常廣泛，根據塑料不同，使用的地方也不同。
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塑料吹膜機由于自身一些因素而造成薄膜產品出現問題，皺折和膜泡不穩定常出現的兩個問題，這是什么原因造成的呢?應該如何解決呢?下面，世研機械來為大家解答。1、薄膜出現皺折故障原因：①薄膜厚度不均勻;②冷卻效果不夠;③吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易出現皺折;④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折;⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低;⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現皺折。解決辦法：①調整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致;②提高塑料
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塑料吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜，分為很多種，有PE、POF、PVC等。近日，有客戶問：塑料吹膜機一般用幾個人操作?需要注意什么?世研機械在這里給大家解答。不論塑料吹膜機多少臺，每班必須有2人以上值班，這關系到生產安全的大事，切勿大意。吹制1200mm以下的薄膜，3臺機器以下可以保持每班2個人不變(原則是需要配置好拌料機，連上料機一起配置好)。如果有6臺塑料吹膜機，每班可以配置3-4個人，應該可以滿足需要了，具體的看自己按排。塑料吹膜機的使用注意事項：1、吹膜機未經加熱、加熱溫度和時間不
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塑料薄膜制作的好壞不但是要看材料的好壞，還要看是否很好的控制溫度。依據塑料的熔融理論，小型吹膜機的擠出螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段結尾，進入熔融段開始時，依據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。各種吹膜樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。在加料段進口，需要溫度低一些，防止樹脂粘流堵死進料口，別的，在加料段樹脂不斷緊縮，空氣要倒著從加料口排出。依據設備構造不同，加料口雖不進行電加熱，但是經過機筒傳熱，加料口溫度約為50
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塑料吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的一種設備，應用廣泛。為了減少塑料吹膜機故障，延長使用壽命，操作人員必須正常操作和維護塑料吹膜機。今天，我們先來和大家分享塑料吹膜機的正常開機步驟。塑料吹膜機的正常開機步驟：1、加熱擠出機機身、機頭、模頭、控制各點溫度在指標以內。2、如久停后開機，各點加熱溫度達指標范圍后還需恒溫10—30分鐘，如停車半小時內開機，不需恒溫。3、啟動空壓機，貯氣缸壓力6—8kg/cm時停下備用。4、根據薄膜折徑，厚度要求與擠出機生產能力進行加工，估算牽引速度和穩泡直徑。5、
