板料強(qiáng)度 |
235Mpa |
刀板長度 |
3200mm |
可剪最大板寬 |
3200mm |
控制形式 |
數(shù)控 |
外形尺寸(長*寬*高) |
3800*2200*1700mm |
主電機(jī)功率 |
7.5KW |
QC11K-10*3200數(shù)控液壓閘式剪板機(jī) 液壓閘式剪板機(jī)屬新一代液壓機(jī)床。采用*的液壓集成閥塊。結(jié)構(gòu)緊湊,減少管路連接,與機(jī)械剪相比,大大提高了系統(tǒng)的可靠性與易維修性。
QC11K-10*3200數(shù)控液壓閘式剪板機(jī) 液壓閘式剪板機(jī)概述:本機(jī)器主要用于剪切板厚為0.3—4,寬度為不大于2000mm的鋼板,被剪切板料強(qiáng)度以450N/mm2為計算依據(jù),如需剪切其它大于該強(qiáng)度的板料時應(yīng)相應(yīng)減薄被剪板料的厚度。本機(jī)采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),液壓傳動,畜能器回程,工作平穩(wěn)可靠,體積小、重量輕、剛性好、噪音低。?★機(jī)架部份由鋼板焊接的框形結(jié)構(gòu),具有良好的剛性,兩油缸固定于兩立柱頂部上,工作臺與立柱焊接連接。下刀片裝于工作臺上,并可作微量調(diào)整,使刀口間隙均勻。為鋼板焊接結(jié)構(gòu),具有良好的剛性,它以前后滾輪為支點,在左右油缸的驅(qū)動下上下往復(fù)運動而完成剪切。采用三點式滾動導(dǎo)軌,消除導(dǎo)軌間隙,提高剪切質(zhì)量。矩形刀片,四個刃口均可使用,使用壽命長。上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu),便于落料,并能提高工作的精度。上刀架剪切角可調(diào),減少板料扭曲變形,前面板手輪調(diào)節(jié),左側(cè)刀口間隙指示;前后導(dǎo)軌及滾輪均采用合金鋼鍛造。★壓料裝置:由安裝在機(jī)架前面支承板上的多個壓料油缸組成,壓料油缸進(jìn)油后,壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓,壓緊板料,在剪切完成后,借助于拉力彈簧的拉力而復(fù)位。壓料力的大小隨被剪切板料的厚度的增加而增大?!??擋料機(jī)構(gòu): 前擋料:由前擋料架和標(biāo)尺以及左限位擋板等組成。后擋料:裝在上刀架橫板下,隨上刀架作上下運動,后擋料的調(diào)節(jié)由電機(jī)驅(qū)動由絲杠傳動??刂破湟苿泳嚯x、并具有前后軟限位裝制。在機(jī)動達(dá)不到需尺寸,可手動微調(diào)以確保所需的調(diào)節(jié)值。所以后擋料的調(diào)節(jié)是方便可靠的。★??機(jī)床液壓系統(tǒng)本機(jī)器采用液壓傳動,其液壓系統(tǒng)主要軸向柱塞泵,直通單向閥,系統(tǒng)溢流閥,電磁換向閥和畜能器等組成。系統(tǒng)合理,動作穩(wěn)定可靠。電動機(jī)啟動后按標(biāo)注的箭頭方向旋轉(zhuǎn),(當(dāng)各電磁閥均不工作時)帶動軸向柱塞泵將濾清的油液通過吸油管道進(jìn)入閥板和電磁閥后回油箱。系統(tǒng)所用的壓力由軸向柱塞泵供給,系統(tǒng)工作壓力為20Mpa,由溢流閥調(diào)定,各液壓閥在出廠前均已調(diào)定,一般情況下用戶不需再行調(diào)整,?液壓閥選用上海液壓閥,管路布置簡潔、泄漏少、維護(hù)調(diào)試