產品概述
LQRY系列熱油泵，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。
一、產品概述
LQRY系列熱油泵，在我國載熱體加熱系統(tǒng)中得到廣泛的使用，已經進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。
二、型號意義
三、結構特點
LQRY系列熱油泵是本單位消化吸收國外油泵的基礎上研制的第二代產品，基本結構形式為單級單吸懸臂式腳支撐結構，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
LQRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結構形式，前端采用潤滑油潤滑， 后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導油管，用以隨時觀察密封情況和回收導熱油。
采用自熱散熱結構，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結構，使結構簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。
LQRY系列熱油泵，（1）采用填料密封和機械密封相結合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)追應性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
（2）采用第三代聚四氟乙烯（簡稱PTFE）做唇形密封，使密封性能產生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能*。
四、機組的安全
1.泵安裝的好壞對泵的平穩(wěn)運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細地進行，不得草率行事。
2.泵吸入管的安裝高度、長度和管徑應滿足計算值，力求簡短，減少不必要的損失（如彎頭等）
3.吸入和吐出管路應有管架，泵不允許承受管路的負荷。
4.安裝地點應足夠寬楊，以方便檢修工作和良好散熱。
5.安裝順序：
1） 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座與基礎之間放成對墊，作找正用。
2） 松開聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過調整楔塊墊使機組至水平，找正后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
3） 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
4） 待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動等現(xiàn)象，檢查合格后應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
5） 校正泵軸和電機軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，zui大和zui小間隙差數不得超過0.3毫米。
6） 在接好管路及確定原動機轉動方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的同軸度。
7） 在機組實際試運轉3-4小時后作zui后檢查，如沒有不良現(xiàn)象則認為安裝合格。
8） 在安裝過程中為防止雜物落入機器內，應將機組所有孔眼無均蓋好。
泵在開啟前對進出管路進行清洗時，在泵的進口段需加上過濾器，以防雜物進入泵內。
五、泵的拆卸和裝配
1.泵的拆卸順序
1） 放凈泵內液體及軸承托架內的潤滑油。
2） 擰電機固定螺栓，將電機搬離底座，拆下兩半聯(lián)軸器。
3） 拆下泵蓋聯(lián)接，松開軸承座托架螺栓，將泵蓋連同軸承托架和轉子部份一起從泵體內抽出。
4） 擰下葉輪螺母，拆下葉輪。
5） 擰下泵蓋與軸承座螺栓，拆下泵蓋。
6） 擰下右端軸承蓋螺栓，拆去軸承蓋。
7） 拆下軸承檔圖。
8） 將泵軸從軸承座中壓。
9） 在泵軸壓出軸承和取下機械密封件動環(huán)和"0"形困彈簣（不損壞，無須取下）
10） 在軸承座內壓出靜環(huán)'力"形圈。
2.泵的裝配
泵的裝配順序可按拆卸相反順序進行。拆卸后再裝配時要檢查機械密封件和各零件是否失效，如有失效損壞現(xiàn)象等發(fā)生，一定要換新的備件,安裝時務必小心謹慎,不要敲打，以免損壞零件
六、泵的使用和維護
首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關閉，方可進行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。
1. 開機準備
1） 清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導熱油作潤滑油
2） 檢查電機轉向是否與泵旋轉方向*。
3） 用手搬動聯(lián)軸器泵應轉動靈活。
4） 開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿，以驅除泵中.空氣，此時吐出口的管道上閘閥應關閉。
5） 所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱，預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的。
預熱標準：泵殼溫度不得低于入口油溫40'（：，預熱速度為50X7時，在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米，預熱完畢應擰緊。
6） 開車前應檢查基礎及螺檢有無松動，密封是否正常。
2. 開機
（1）全面檢查各項準備工作是否已經完善。
（2）打開各種儀表的開關。
（3）接通電源，當泵達到正常轉速，且儀表顯示出相當壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
（4）泵初始運行期間，把生產流程中的設備??加熱到100 - 130 0，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行，脫水脫氣到導熱油中的水份*蒸發(fā)，才把設備加.熱.到操作溫度。
（5）在初次運行3-4小時，把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機軸偏差應控制在允許范圍內，泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動—旋轉，如達不到上述要求.應重新進行調整。
（6）開機過程中.要時時注意電動機的勸率讀數及振動情況，振動值不超過0.6毫米.如有異常應停車檢查
3.維護
1） 泵軸在前端設置有填料箱、密封性能較為可靠，同時在軸承座中設置有機械密封裝置， 因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄潺管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
2） 輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
3） 軸承座中設置有兩個球軸承、靠泵葉輪側的一個球承用所輸送的導熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:
每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承。
靠葉輪側的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝，開機前注入導熱油潤滑。
靠聯(lián)軸器側的球軸承，用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。
在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
4） 不許用輸入管上的閘閥調節(jié)流量，避免產生氣蝕。
5） 泵不宜低于3051；設計流量下連續(xù)運轉，如果必須在該條件下運轉，則應在出口裝旁通管，且使流量達到上述zui小值以上。
6） 經常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否*，出口壓力表的波動情況和泵的振動動情況。
7） 注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時處理。
4.停機 ：
1） 切斷電源。
將泵內液體放空，清洗且應定期把葉輪旋轉180°以防止軸變形，直到泵體*冷卻為止。
七、檢修周期與檢修內容
1.栓修周期，應根據設備使用情況和檢修能力確定，下表內 容供用戶參考：
| 檢查類別 | 小 修 | 大 修 |
| 檢修周期 | 2-3個月 | 12-18個月 |
2，檢修內容
1） 小修內容
① 檢查和調整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。
② 檢查和調整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。
③ 修復或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。
④ 檢查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更換全部填料。
2） 大修
① 泵解體取出轉子及各零部忤，并進行清洗。
② 檢查泵內所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。
③ 裝配時用水平尺測量，并調整泵的水平度，檢查和調埜聯(lián)軸器的同軸度。
④ 檢查球軸承，必要時應更換。
⑤ 清洗泵的管線、管件、重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。
⑥ 檢查、調整軸和轉子的跳動擊況。
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