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4/3E-HH（R）型渣漿泵*概述

渣漿泵使用：在小流量低揚(yáng)程區(qū)域內(nèi)，可以輸送強(qiáng)磨蝕渣漿；在高揚(yáng)程大流量區(qū)域內(nèi)輸送輕磨蝕渣漿。適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材等工業(yè)部門輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿，該類型泵也可以多級(jí)串聯(lián)使用。

渣漿泵密封形式：AH渣漿泵、雜質(zhì)泵的軸封可采用填料密封、副葉輪密封、填料加副葉輪密封、機(jī)械密封等型式。

渣漿泵傳動(dòng)型式：DC直聯(lián)傳動(dòng)，CR平行皮帶傳動(dòng)，ZVZ上下皮帶傳動(dòng)，CV立式皮帶傳動(dòng)等型式。分?jǐn)?shù)系列渣漿泵參數(shù)
主要分為AH/HH/M/L型，是懸臂、臥式、離心渣漿泵
性能參數(shù)：流量10.8-5400m?/h，揚(yáng)程3-118m，電機(jī)功率：15-1200KW
材質(zhì)：泵體有可更換的金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯，葉輪采用耐磨金屬或橡膠材質(zhì)
輸送介質(zhì)：輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度渣漿
軸封：可采用填料密封或離心式密封
二、渣漿泵適用范圍：
礦山、電力、冶金、煤炭、建材
三、渣漿泵產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：
易損件壽命長(zhǎng)、效率高、低能耗、可靠性高、可多級(jí)串連
四、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
筒式結(jié)構(gòu)軸承組件，選用高容量軸承設(shè)計(jì)，軸承采用脂潤(rùn)滑、油潤(rùn)滑以適應(yīng)不同的使用工況。
可調(diào)節(jié)葉輪與護(hù)板之間的間隙，保證泵的高效運(yùn)行。
軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機(jī)械密封，適應(yīng)不同的工況要求。
泵與驅(qū)動(dòng)機(jī)可選用直聯(lián)傳動(dòng)、三角帶傳動(dòng)、液力偶合器傳動(dòng)、減速器傳動(dòng)。
泵的出口方向可按8個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝，以適應(yīng)不同的現(xiàn)場(chǎng)安裝條件。

4/3E-HH(R)型渣漿泵*起動(dòng)：  

  (1)渦殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞物措施。

(2)如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴(yán)重，應(yīng)采取更換 。 如填料口漏氣，分?jǐn)?shù)渣漿泵，應(yīng)壓緊填料。輸送高度過(guò)高，管內(nèi)損失阻力過(guò)大，降低輸送高度或減小阻力，針對(duì)這些故障原因，煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械采用*技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚(yáng)程高，流量大等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種領(lǐng)域。

(3)如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應(yīng)注意在安裝后檢查安裝是否正確。 如密封水環(huán)磨損嚴(yán)重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞，密封水無(wú)法進(jìn)入盤根中間造成盤根磨損快，導(dǎo)致漏料。應(yīng)對(duì)堵塞水管進(jìn)行疏通，保持密封水清潔。

(4)主要有以下5 點(diǎn)原因:①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻造成泵剛剛啟動(dòng)時(shí)會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，當(dāng)泵正常開啟后，泵的振動(dòng)會(huì)消失，這種情況不需處理，只是在開車前，注意把介質(zhì)用高壓風(fēng)吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)檢查泵體的水平。③有汽蝕，尾礦排尾沙渣漿泵，使泵的葉輪不平衡。應(yīng)降低安裝高度，調(diào)小出水閥門，減少進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。 應(yīng)改善泵的進(jìn)料情況，強(qiáng)化進(jìn)氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過(guò)大會(huì)導(dǎo)致泵的振動(dòng)大， 在日常設(shè)備運(yùn)行中應(yīng)隨時(shí)注意觀察泵的情況， 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸不同心或軸承損壞要及時(shí)處理。

離心真空泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖如圖1所示，主要由離心葉輪、擴(kuò)壓器和蝸殼組成。容積箱內(nèi)的氣體經(jīng)進(jìn)口進(jìn)入真空泵內(nèi)，氣體在真空泵內(nèi)先經(jīng)過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的離心葉輪進(jìn)行增壓，同時(shí)在離心力的作用下，將氣體甩出離心葉輪，并進(jìn)入徑向葉片擴(kuò)壓器中，在擴(kuò)壓器中氣體的速度進(jìn)一步減小，壓力進(jìn)一步升高，通過(guò)蝸殼進(jìn)一步減速增壓，并排入大氣中。隨著真空泵的不斷抽吸，空氣流量隨時(shí)間逐漸減小，為保證離心真空泵能始終工作在高效率區(qū)，結(jié)合葉片擴(kuò)壓器角度變化時(shí)可使離心真空泵特性線左右平移的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)保持真空度近似不變，即離心真空泵的增壓比近似不變，真空泵的流量隨時(shí)間會(huì)逐漸減小，而消耗的功率也逐漸減小，采用這種模式可以在工作時(shí)間內(nèi)節(jié)約大量能源。根據(jù)真空泵的設(shè)計(jì)要求，對(duì)設(shè)計(jì)點(diǎn)的參數(shù)選取和設(shè)計(jì)技術(shù)進(jìn)行了探討和分析，完成了離心葉輪、徑向擴(kuò)壓器和蝸殼的氣動(dòng)設(shè)計(jì)，并利用三維數(shù)值模擬軟件對(duì)性能曲線進(jìn)行了模擬，得到結(jié)論如下：

(1)對(duì)于離心葉輪尖部，將負(fù)荷后移，即采用后加載設(shè)計(jì)，有助于減小尖部二次流，減小損失，同時(shí)為了保證其非設(shè)計(jì)點(diǎn)性能，在設(shè)計(jì)時(shí)，可選取適當(dāng)?shù)呢?fù)攻角

(2)分流葉片的弦向長(zhǎng)度和周向位置對(duì)離心葉輪的加工量和效率有較大影響，分流葉片弦向長(zhǎng)度過(guò)大或過(guò)小都會(huì)引起效率的降低，周向位置偏向吸力面可避免分流葉片與壓力面一側(cè)槽道過(guò)小，進(jìn)而減小損失；

(3)為真空泵能工作高效率區(qū)域，可采用可調(diào)有葉擴(kuò)壓器葉片角度的方法，使得真空泵的特性線平移，保證其在偏離設(shè)計(jì)流量的情況下也能工作在高效率區(qū)，進(jìn)而可節(jié)約大量能源。

管道泵選型方法和步驟

? ? ? 管道泵選型是泵站工程規(guī)劃設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，應(yīng)與灌溉(排水)區(qū)域的劃分同時(shí)時(shí)進(jìn)行。進(jìn)行灌溉(排水)區(qū)域劃分時(shí)要考慮可能選用的泵型，而泵型選擇的終依據(jù)是灌溉(排水)區(qū)域劃分確定的泵站流量、揚(yáng)程及其變化規(guī)律。在實(shí)際工程規(guī)劃中 管道泵，首先在灌溉或排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)與工程控制范圍的基礎(chǔ)上，擬定灌溉(排水)區(qū)域劃分的可行方案及各方案的工程總體布置;其次根據(jù)泵站規(guī)劃設(shè)計(jì)確定流量、揚(yáng)程及其變化規(guī)律，選擇管道泵、配套動(dòng)力機(jī)與輔助設(shè)備;后進(jìn)行各方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇方案。通常，管道泵選型的步驟和方法如下。

? (1)根據(jù)泵站設(shè)計(jì)揚(yáng)程，從管道泵綜合型譜圖或管道泵產(chǎn)品樣本的性能表上選擇幾種不同流量的管道泵。所選管道泵設(shè)計(jì)(額定)揚(yáng)程與泵站設(shè)計(jì)揚(yáng)程*或接近.但流量可能不同。這里不同泵型的單泵流量用Q表示。

? (2)根據(jù)泵站設(shè)計(jì)流量和所選單泵流量Q，確定不同泵型的管道泵臺(tái)數(shù)，并力求滿足要求。繪制灌溉(排水)區(qū)用水或排水設(shè)計(jì)流過(guò)程線，將所選管道泵不同臺(tái)數(shù)運(yùn)行時(shí)的泵站出流量過(guò)程線與灌排設(shè)計(jì)流量過(guò)程線進(jìn)行擬合檢查能否滿足灌排流變化的要求。如果擬合流量過(guò)程線(即泵站出流過(guò)程線)與灌排設(shè)計(jì)流盤過(guò)程線比較接近，則表明所選泵型的臺(tái)數(shù);基本能夠適應(yīng)灌溉(排水)要求。在灌溉(排水)允許的范圍內(nèi)，可適當(dāng)修訂設(shè)計(jì)流量過(guò)程線，使兩者吻合。

? ?(3)按初選的泵型及臺(tái)數(shù).配置管路及附件，并繪制管路特性曲線，求出管道泵的工作點(diǎn)，確定管道泵安裝高程。

? ?(4)選配動(dòng)力機(jī)和輔助設(shè)備，擬定泵房的結(jié)構(gòu)型式和布置方式等。

? ?(5)按所選管道泵型號(hào)及其配套設(shè)備的特點(diǎn)，按照經(jīng)濟(jì)技術(shù)要求，合理核算建設(shè)成本和運(yùn)行成本，終確定合理泵型及臺(tái)數(shù)。