樹脂脫水處理設備三相臥螺離心機 返回列表頁

樹脂脫水處理設備三相臥螺離心機全自動臥螺式離心機

        樹脂脫水處理設備三相臥螺離心機臥螺離心機是高速運轉、連續進料、離心分離、螺旋輸送卸料的設備，具有結構緊湊、連續操作、運行平穩、滿足大處理量要求、單位產量耗電少、適應性強、維修方便等特點，廣泛應用于石油、化工、冶金、醫藥、食品的領域。

        臥螺離心機是采用的是離心沉降原理。使固液分離，由于役有濾網，不會引起堵塞

        離心機適用各類污泥的濃縮和脫水，離心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作。

        在離心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.2kg／t[干泥]，污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率為65％－75％左右。

       離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環境好。

        臥螺離心機主要由5部分組成：轉鼓、螺旋退料器、軸承、溢流口及分料口。

臥螺離心機的工作原理如下：

1.臥螺離心機由主、輔電機通過皮帶驅動差速器使離心機轉鼓和螺旋輸送器以某一轉速差繞其軸線做同向轉動。

2. 渾濁液經由入料管進入螺旋輸送器腔體內部，并在離心作用下由螺旋輸送器腔體上的開口進入轉鼓腔體。

3. 進入轉鼓內部的渾濁液由于高速旋轉的轉鼓的離心作用，使密度不同的固體顆粒和液體，在旋轉運動的作用下發生分層，并在轉鼓內壁形成固-液環形層。密度較大的固體顆粒沉降到緊貼轉鼓內壁形成沉渣層。

4. 沉渣層固體在旋轉的螺旋輸送器葉片的作用下被推向轉鼓錐段進行擠壓及進一步脫水。

5. 脫水之后的固相從排料口排出轉鼓，液相則經過濾網后由溢流口從排液口排出。通過控制溢流口的位置可以控制液池深度以達到分離要求。

全自動臥螺式離心機

         臥螺離心機能在全速運轉下，連續進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環保等行業。

        蘭溪市永豐機械有限公司生產臥螺式離心機脫水效果達標，工程師根據實際情況選擇合適的機型并設計方案工藝保證效果的達標排放。