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SCYL-200C二氧化氯發(fā)生器

SCYL-200C二氧化氯發(fā)生器——產(chǎn)品特點　

1、運行費用低：正壓系列采用多梯級填料塔式反應(yīng)器，活塞流狀態(tài)控制。負壓系列采用列管式負壓曝氣反應(yīng)器，多梯級擴散狀態(tài)控制，使轉(zhuǎn)化率達90%以上，高出同行業(yè)10%。所以節(jié)省運行費用，以10kg有效氯的復(fù)合二氧化氯發(fā)生器為例，每年可節(jié)省30多萬元。2、自控性高：①多參數(shù)連鎖控制，保證了設(shè)備的安全、高效運行。②*的緩沖系統(tǒng)設(shè)計，保證了突然停電、停水等意外情況下的設(shè)備安全。③反應(yīng)系統(tǒng)采用特種復(fù)合材料，耐溫耐強腐蝕，壽命長?！?/span>3、可靠性強：①正壓與負壓工藝技術(shù)和 **的自動化控制系統(tǒng)的*組合，*滿足了帶壓或不帶壓系統(tǒng)、正壓投加或負壓投加、近距離投加或遠距離投加、簡單控制或在線自動控制等各種應(yīng)用場合的使用需要。②采用單片機技術(shù)、嵌入式技術(shù)、PLC技術(shù)構(gòu)成的不同系列控制器,滿足了客戶對發(fā)生器控制的從開環(huán)隨動、自動閉環(huán)到多方式遠程集中控制的不同需求。③正壓型可直接投加高濃度消毒液，不需要動力水。負壓型可投加稀釋后的消毒液。

——二氧化氯發(fā)生器設(shè)備原料供應(yīng)、計量系統(tǒng)

（1）采用德國RDOSE精密電磁計量泵，恒定背壓裝置，保證原料計量精確和設(shè)備使用壽命。

（2）二氧化氯發(fā)生器設(shè)備配置德國RDOSE多功能閥、注射閥，確保計量系統(tǒng)運行安全、可靠。

（3）配備便拆型大容量原料過濾器，進一步確保計量泵的安全運行。

——原理說明
NaClO3+2HCl →ClO2+1/2Cl2+H2O+NaCl

為了充分延長原料反應(yīng)的時間，提高二氧化氯含量和原料轉(zhuǎn)化率，國內(nèi)同行業(yè)*采用五級反應(yīng)器，原料在反應(yīng)器的反應(yīng)時間為1.95小時，五級分置式反應(yīng)器，原料總轉(zhuǎn)化率≥90%，二氧化氯占總有效氯的70－80％。

國內(nèi)*的干式加熱方法，升溫快、功率小，較同行業(yè)產(chǎn)品，節(jié)電明顯。

國內(nèi)*的直接測量反應(yīng)器內(nèi)部實際反應(yīng)溫度，而非測量介質(zhì)溫度。溫度控制：60℃-70℃。

為大型設(shè)備研制的雙控溫系統(tǒng)，可為寒冷地區(qū)使用設(shè)備保持較高的原料轉(zhuǎn)化率。

采用殘液分離裝置可*提高用于飲水的安全。

 ——運行成本

 生產(chǎn)1g有效氯，用氯酸鈉1g，鹽酸2g，約合人民幣0.005元。氯酸鈉（工業(yè)一級品，含量大于99%），鹽酸（工業(yè)一級品，濃度31%）。

——常見故障分析

1、設(shè)備進氣口無負壓：
1.1動力水壓力達不到設(shè)定要求。
1.2水射器損壞。
1.3單向閥堵塞。
1.4安全塞打開。
1.5設(shè)備進氣口結(jié)晶堵塞。
1.6設(shè)備進氣口管道室外部分堵塞。
1.7設(shè)備內(nèi)部封頭部位有損傷。
2、設(shè)備控制器有加熱顯示但溫度不上升：
2.1加熱管損壞。
2.2固態(tài)繼電器損壞。
2.3加熱管電源線沒接好。
3、控制器顯示超溫：
3.1固態(tài)繼電器損壞。
3.2溫度傳感器損壞。
4、控制器顯示超溫后但溫度繼續(xù)上升
4.1固態(tài)繼電器損壞。
4.2控制器故障。
5、計量泵有電源顯示但不工作：
5.1控制器無輸出。
5.2計量泵未調(diào)到自動頁面。
5.3計量泵頻率線接反。
5.4光歐損壞。
6、計量泵工作但不打料：
6.1原料罐出料口或管道過料器堵塞。
6.2計量泵入口堵塞。
6.3計量泵隔膜老化或損壞。
6.4被壓閥不通。
7、設(shè)備產(chǎn)氣量不足或不產(chǎn)氣：
7.1 設(shè)備有堵塞地方 清洗
7.3 背壓閥老化或損壞，導(dǎo)致進藥量不平衡。校正、清洗、更換
7.4原料不符合要求 更換符合要求的原料
7.5配料不符合要求（濃度低） 更換符合要求的原料
7.6原料罐吸料軟管不暢通或有氣塞現(xiàn)象 清洗、更換、排氣
7.7原料罐的過濾器堵塞 清洗
水射器堵塞或損壞 清洗、更換 
計量泵不供料，或供料不平衡 檢查計量泵、清洗泵頭、更換膜片
安全口打開 將安全塞放回安全口
溫度低 檢查設(shè)備加熱系統(tǒng)