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鶴峰縣二氧化氯消毒劑投加器廠家

二氧化氯消毒劑投加器廠家-舜創(chuàng)環(huán)保

二氧化氯消毒劑投加器廠家設(shè)備廣泛適用于生活飲用水、工業(yè)循環(huán)冷卻水、市政污水、醫(yī)院污水。廣泛適用于油田回注水、游泳池水、水產(chǎn)用水等領(lǐng)域的殺菌消的毒滅藻；

二氧化氯AB劑投加器廣泛適用于工業(yè)含青廢水、含酚廢水、印染廢水的破青、除酚、脫色處理。廣泛適用于地表水源的大中型水廠新建工藝、老加氯水廠的改造工藝中的預(yù)氧化殺菌、消的毒、滅藻除味。

使用技術(shù)規(guī)范

1、二氧化氯發(fā)生器由供料系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、吸收系統(tǒng)、安全系統(tǒng)及殘液自動(dòng)控制系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)等組成；組裝式結(jié)構(gòu)，設(shè)備按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)生產(chǎn)及制作。

2、反應(yīng)系統(tǒng)發(fā)生器外殼為鈦合金及PVC材料，可方便地將發(fā)生器與控制裝置組合在一起,并采用耐腐蝕,耐高溫材料制成。

3、反應(yīng)器采用耐腐蝕新型制成，并配有安全泄壓閥有效防止因系統(tǒng)故障，計(jì)量泵誤投損壞設(shè)備。

4、反應(yīng)器采用二級(jí)反應(yīng),主要原料氯化酸鈉轉(zhuǎn)化率不低于85%。

5、鹽酸儲(chǔ)罐6立方PE儲(chǔ)罐,能有效的抵抗強(qiáng)鹽酸的腐蝕.

6、鹽酸原液罐配有磁性翻板液面計(jì),液面計(jì)具有高、低液位開關(guān)量信號(hào)輸出的功能。

7、氯化酸鈉原液罐為6立方儲(chǔ)罐,采用PE材料,具有優(yōu)良的抗氧化性，配有磁性翻板液面計(jì),液面計(jì)具有高、低液位開關(guān)量信號(hào)輸出的功能。

8、氯化酸鈉化料器由攪拌水泵及攪拌箱組成,氯化酸鈉與水以1:2的比例進(jìn)行混合攪拌。

9、吸收器采用水射器,自動(dòng)吸氣,產(chǎn)出的二氧化氯進(jìn)入水射器后制成消毒液投加到待處理水中。

10、發(fā)生器正常工作情況下具有良好的密封性，室內(nèi)環(huán)境中 濃度小于3.0mg/m³。

11、控制系統(tǒng)采用PLC可編程控制器。

12、系統(tǒng)中設(shè)有電接點(diǎn)壓力表，可指示和設(shè)定系統(tǒng)壓力值。

13、鹽酸計(jì)量泵及氯化酸鈉計(jì)量泵均為正排量型式,流量調(diào)節(jié)范圍為0～*可調(diào),計(jì)量泵的設(shè)計(jì)按運(yùn)行出力的1.25倍進(jìn)行計(jì)算,選用米頓羅計(jì)量泵,精度高,計(jì)量準(zhǔn)確,可在腐蝕性很強(qiáng)的條件下長時(shí)間運(yùn)行。

14、反應(yīng)器設(shè)有自動(dòng)電加熱裝置,可通過溫度檢測信號(hào)自動(dòng)控制電加熱器的電阻值,調(diào)整加熱量,以維持反應(yīng)溫度的恒定值,使原料達(dá)到良好的轉(zhuǎn)換率。

15、采用化學(xué)法負(fù)壓曝氣工藝，可無動(dòng)力連續(xù)運(yùn)行，結(jié)構(gòu)合理，可靠性強(qiáng)，故障率低，使用壽命長*運(yùn)行時(shí)間達(dá)10000小時(shí)以上，整機(jī)使用壽命在7年以上；

16、給水穩(wěn)壓器配套水射器使用,以滿足水射器的工作壓力,并與藥液貯存罐液位聯(lián)動(dòng)工作。

17、以氯化酸鈉和鹽酸為原料，按1:1的方式投配,發(fā)生能力強(qiáng)，收率高，產(chǎn)出的混合氣體中二氧化氯占68%（按有效氯計(jì)算為86%）；

18、體積小、重量輕、操作簡單、維修方便，基本不用維修；

19、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行，無需專人值守；

20、由于二氧化氯和 的協(xié)同增效作用，消毒液的殺菌能力高于純二氧化氯或 ，二者的配合使用還可抑制致癌物質(zhì)的形成；

21、能自動(dòng)處理殘液，無二次污染。

22、自動(dòng)運(yùn)行:設(shè)備除了必要的添加藥劑外,其余操作均能達(dá)到自動(dòng)運(yùn)行。

二氧化氯發(fā)生器簡介和特點(diǎn)

二氧化氯發(fā)生器是一種集化學(xué)反應(yīng)、精密計(jì)量、電子控制、閉環(huán)電子監(jiān)視系統(tǒng)為一體的精密可靠的高科技產(chǎn)品，整個(gè)系統(tǒng)主要由精密計(jì)量泵、反應(yīng)器及流量監(jiān)視系統(tǒng)組成，采用整機(jī)集成為一體的集成安裝方式，因此結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，性能可靠，維護(hù)容易。

即產(chǎn)即用

    二氧化氯不穩(wěn)定的物理特性決定其無法大批量儲(chǔ)存。二氧化氯必須現(xiàn)場生成、現(xiàn)場使用。

好的的安全性

◆ 二氧化氯發(fā)生器是一個(gè)安全可靠的自動(dòng)閉環(huán)系統(tǒng)，化學(xué)藥劑的反應(yīng)過程*是在封閉的反應(yīng)器中進(jìn)行，而加藥過程又是在封閉的混合器中完成，從而使系統(tǒng)避免了泄漏的可能。

◆ 整個(gè)系統(tǒng)配有一個(gè)可以保證安全投藥量的流量，同時(shí)也可檢測旁路中的水流量?；瘜W(xué)藥桶配備一套浮子開關(guān)，當(dāng)藥品不足時(shí)能夠及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

◆ 系統(tǒng)中還備有通風(fēng)管路和殘液排出管路，保證其安全可靠運(yùn)行。

操作簡便

   通過微處理器控制的二氧化氯發(fā)生器的發(fā)生量可直接在表盤上設(shè)定。當(dāng)設(shè)備采用全自動(dòng)方式運(yùn)行時(shí)，投加量可預(yù)先設(shè)定，LCD控制顯示器可提供當(dāng)前二氧化氯發(fā)生量及流經(jīng)主水管流量等信息。

安裝快捷

所有部件在出廠時(shí)已經(jīng)連接完畢，可隨時(shí)開機(jī)使用，該套裝置安裝在塑料架體上。如果需要旁路泵可直接連接。

高產(chǎn)量

    優(yōu)選的反應(yīng)器，配有防腐外殼使之與計(jì)量泵和監(jiān)視器分隔開，可保證高于90%的二氧化氯發(fā)生量。

遠(yuǎn)程顯示

    二氧化氯的發(fā)生量可通過模擬量儀表將信號(hào)傳遞到遠(yuǎn)程顯示終端，當(dāng)使用流量比例控制方式生產(chǎn)二氧化氯時(shí)，主水管中的流量也可通過這種方式進(jìn)行遠(yuǎn)程顯示。

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加藥裝置操作說明

攪拌箱、攪拌裝置、儲(chǔ)液箱、計(jì)量泵等主要部件組成

1、投入使用前的準(zhǔn)備工作

清洗攪拌箱，廢水從攪拌箱的排污口排出。

檢查攪拌裝置是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通，在投入使用前空轉(zhuǎn)1分鐘。無噪聲且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。

檢查計(jì)量泵是否安裝平穩(wěn)、牢固。并檢查電源是否接通。

檢查各管、閥件等是否安裝完好。

如以上工作檢查完畢，即可投入使用。

2、藥劑的配制

主要投加溶液

配制過程，先放固體（或液體）藥濟(jì)，然后加入自來水。當(dāng)水全部浸沒固體藥劑時(shí)，打開攪拌裝置。停止加水，開始攪拌。使藥劑與水充份混合后，打開自來水繼續(xù)加水并攪拌（一邊加水一邊攪拌），直至配制成相應(yīng)要求的溶度，停止加水，繼續(xù)攪拌。攪拌15分種左右后。停止攪拌。藥劑配制完成。

本工程投加藥劑為PAC聚合氯化鋁，配制濃度為10%左右，投加量為15-20mg/l。

3、投藥

打開出液閥，打開計(jì)量泵。根據(jù)源水水質(zhì)確定投藥量。

計(jì)量泵的操作說明詳見計(jì)量泵操作說明書。

攪拌裝置減速機(jī)詳見減速機(jī)的說明書。

操作步驟

1、在氯酸鈉槽內(nèi)加入約10㎏氯酸鈉(必須是清潔氯酸鈉)，再打開鹽槽進(jìn)水閥門，開始溶化氯酸鈉待槽內(nèi)液位達(dá)到滿位時(shí)，關(guān)閉鹽槽進(jìn)水閥，攪拌3-5分鐘。

2、連接好吸酸管口，然后打開抽酸壓力進(jìn)水閥(此水射器壓力進(jìn)水閥只有吸酸時(shí))，開始向鹽酸槽內(nèi)注入鹽酸，當(dāng)槽內(nèi)液位達(dá)到滿位時(shí)，關(guān)閉抽酸壓力進(jìn)水閥。

3、打開抽(CLO2)壓力進(jìn)水閥，調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力在0.3Mpa左右，（調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表上限至0.3MPa），保證吸氣管無回水現(xiàn)產(chǎn)生，使消毒劑正常投入使用。

4、接通電源，打開酸和氯酸鈉計(jì)量泵電源按鈕開啟計(jì)量泵，分別調(diào)節(jié)酸和氯酸鈉計(jì)量泵刻度，鹽酸和氯酸鈉投加比例為1:1。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)計(jì)量泵排氣閥，至有液體排出再關(guān)閉此閥，設(shè)備即可運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)(設(shè)備每次開機(jī)后要觀察計(jì)量泵的運(yùn)行情況，要保證計(jì)量泵抽液正常)，根據(jù)處理水量、水質(zhì)等因素，參照酸和氯酸鈉所給刻度，等比例調(diào)節(jié)刻度旋鈕直至被處理水指標(biāo)合格。

6、在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)注意原料要及時(shí)補(bǔ)加。（酸和氯酸鈉不能混淆）。

7、設(shè)備臨時(shí)停用，不得將抽clo₂壓力水進(jìn)水閥關(guān)閉，此閥必須在停機(jī)20分鐘后關(guān)閉，使余氣抽出，防止余氣外溢。

8、設(shè)備停用時(shí)，先關(guān)計(jì)量泵，切斷電源。水射器壓力進(jìn)水閥30分鐘后關(guān)閉,打開殘液閥放空殘液（每天3-4次）。

9、設(shè)備*不用時(shí)，關(guān)閉電源，要取出計(jì)量泵底閥放入清水容器中，抽水清洗計(jì)量泵，并放空貯槽然后刷洗干凈，以備下次運(yùn)行。

10、定期清洗計(jì)量泵進(jìn)出口的管路，拆開計(jì)量泵進(jìn)出口內(nèi)部的單向閥用水清洗，然后重新裝好進(jìn)出口管路（內(nèi)部的單向閥安裝時(shí)有統(tǒng)一向上方向標(biāo)志，不能裝反）。

二氧化氯發(fā)生器系統(tǒng)組成

復(fù)合二氧化氯發(fā)生器主要由原料投加計(jì)量系統(tǒng)、二氧化氯發(fā)應(yīng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、混合吸收系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)及安全防護(hù)系統(tǒng)等六個(gè)主要部分組成，安裝在機(jī)架上。

A. 二氧化氯發(fā)應(yīng)系統(tǒng)：

壓力水進(jìn)入到二氧化氯發(fā)生器后，足夠的水壓使水射器產(chǎn)生足夠的真空。NaClO₃和HCl分別經(jīng)過計(jì)量泵的計(jì)量，通過PVC原料管進(jìn)入多級(jí)反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)生成的ClO₂再被吸入到混合吸收系統(tǒng)。

B. 原料投加計(jì)量系統(tǒng)：

發(fā)生器是通過兩臺(tái)計(jì)量泵計(jì)量后將鹽酸及氯化酸鈉液體原料加入到反應(yīng)系統(tǒng)內(nèi),通過控制計(jì)量泵的投加量來控制二氧化氯的發(fā)生量（即投加量）。實(shí)際操作時(shí)可在人機(jī)界面上通過人工設(shè)定二氧化氯的發(fā)生量。

C. 加熱系統(tǒng)

發(fā)生器采用水浴均勻穩(wěn)定加熱，通過溫控探頭自動(dòng)控制良好的反應(yīng)溫度，使反應(yīng)始終在恒定的良好溫度下工作。

E. 混合吸收系統(tǒng)

反應(yīng)生成的ClO₂再被吸入到混合吸收系統(tǒng)，經(jīng)噴射水稀釋成一定濃度的ClO₂溶液。稀釋后的ClO₂溶液此時(shí)已處于常壓狀態(tài)（非真空狀態(tài)）。設(shè)備的二氧化氯溶液出口安裝了可視玻璃管，可以觀察設(shè)備的運(yùn)行情況。產(chǎn)出二氧化氯溶液時(shí)，從可視玻璃管可以觀察到黃綠色溶液。

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